Тиски гидравлические своими руками

Гидравлические тиски своими руками


Приветствую любителей помастерить, в этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простые гидравлические тиски. Преимущество таких тисков в том, что ими очень удобно пользоваться, в действие они приводятся ногой, в итоге у вас свободны при работе обе руки. Также это избавляет потребность постоянно закручивать и откручивать ручку, как в механических тисках. Такие гидравлические тиски работают быстрее механических.

Собрать подобную самоделку не сложно, но учтите, что при этом вам понадобится резать довольно толстую листовую сталь. Автор использовал для этих целей свой самодельный плазменный отрезной станок. Сердцем устройства является гидравлическая пара, которая состоит из насоса и гидравлического цилиндра. Как же сделать такие тиски, рассмотрим более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— толстая листовая сталь;
— гидравлический цилиндр (на 5 тонн);
— гидравлический насос;
— гидравлический шланг;
— пружины;
— болты;
— накладки для тисков;
— швеллер.

Список инструментов:
— плазменный резак;
— маятниковый отрезной станок;
— дрель со сверлами;
— метчики для нарезания резьбы;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— зажимы;
— ленточная шлифовальная машина.

Процесс изготовления гидравлических тисков:

Шаг первый. Изготовление опорной плиты
Начнем с основы для тисков, она еще называется опорной плитой. Для ее изготовления понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный по размерам кусок. Для резки автор использовал свой плазменный отрезной станок.

Для крепления плиты понадобится вырезать также два «уха», в них автор потом сверлит отверстия. Уши привариваем к опорной плите сварочным аппаратом.









Шаг третий. Изготовление наружной части
Наружная часть тисков неподвижная, на ней устанавливается вторая неподвижная губа. Также эта часть является направляющей для внутренней, подвижной части тисков. Тут нам снова будет нужна толстая листовая сталь, отрезаем три куска и свариваем конструкцию. Чтобы не гадать с размерами, свариваем наружную часть над подвижной частью. Чтобы получить между деталями нужный зазор, можно обмотать внутреннюю часть газетой. Также привариваем заднюю часть, она будет использоваться в качестве упора для гидронасоса, эта деталь должна быть крепкой.

Когда все будет готово, приступаем к шлифовке внутренней подвижной части. Сначала выполняем шлифовку болгаркой, а потом вручную при помощи наждачной бумаги. Когда поверхность трения будет гладкой, уменьшиться риск того, что тиски заклинят в ответственный момент. После подгонки всех деталей, все можно будет окончательно и надежно проварить.












Шаг пятый. Изготовление и установка губ тисков
Губы тисков должны быть прочными, на них приходятся большие нагрузки. Для этих целей автор использовал толстую листовую сталь. Привариваем губы к тискам, сварные швы должны быть максимально качественными. У автора губы получились полыми, тем не менее, они довольно крепкие и делают тиски легче.

На губы нужно обязательно установить накладки из прочной стали, такие лучше заранее купить. Сверлим под них отверстия и устанавливаем при помощи винтов.


















Шаг шестой. Модернизируем гидронасос
Далее нам осталось модернизировать гидронасос, смысл в том, чтобы им можно было управлять ногой. Сперва автор установил на насос пружину, которая возвращает педаль в исходное положение. Также была переделана ручка, теперь это не ручка, а педаль.

Аналогично нам нужно переделать вентиль для сброса давления. Автор приварил к нему стальную пластину, а также установил пружину, чтобы кран закручивался сам.













Шаг седьмой. Завершающие штрихи и тестирование
В качестве завершения красим все части тисков, чтобы металл не ржавел. Что касается тех узлов, где присутствует трение, их нужно смазать. Вот и все, теперь тиски готовы к использованию. Автор демонстрирует их работу на видео.

Вес таких тисков составил всего 32 кг, то есть, их можно перенести и самому.
На этом все, проект окончен, надеюсь, идея вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и идеями с нами.

Как сделать гидравлические тиски своими руками

Ручные тиски — это, конечно, хорошо. Но порой их недостаточно, чтобы сплющить кусок трубы или очень крепко зажать заготовку из металла.

В данном обзоре расскажем, как изготовить своими руками самодельные гидравлические тиски (в качестве привода используется бутылочный домкрат для авто).

  • швеллер;
  • листовой металл;
  • стальной кругляк;
  • домкрат;
  • металлический круглый пруток;
  • полоса металла;
  • пружины.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью-обзор на тему: как сделать настольный станок для нарезания резьбы в отверстиях .

Пошаговый процесс изготовления гидравлических тисков

Начинаем с того, что отрезаем кусок швеллера подходящего размера. С одной стороны надо обрезать края под углом.

Размечаем заготовку, после чего на сверлильном станке высверливаем три отверстия (два из них — будут использоваться для направляющих, по которым будет перемещаться подвижная губка тисков).

Отрезаем еще один кусок швеллера.

Привариваем к нему предыдущую заготовку, которая выступает в роли неподвижной губки.

Далее нам потребуются два стальных кругляка одинаковой длины, которые выступают в роли направляющих для подвижной губки. Надеваем на них две гайки, предварительно высверлив у них резьбу.

Вставляем направляющие в отверстия неподвижной губки, и затем обвариваем с торца.

К гайкам приваривается кусок металлической пластины. Дополнительно усиливаем его укосинами из кусков металла.

Привариваем к основанию тисков заднюю стенку (ее можно вырезать из листового металла).

Далее потребуется гидравлический бутылочный домкрат для автомобиля. Грузоподъемности 1-2 тонны будет вполне достаточно.

Немного дорабатываем конструкцию домкрата.

В задней стенке тисков необходимо просверлить четыре крепежных отверстия. После чего с помощью болтов крепим к ней опорную подошву домкрата.

В центральное отверстие неподвижной губки вставляем металлический пруток. Концы прутка надо обточить, и просверлить отверстия.

Соединяем пруток с домкратом, как показано на фото ниже.

К задней и верхней части неподвижной губки привариваем куски металла — усиливаем ее.

На следующем этапе изготавливаем прижимные пластины. На рабочей части обеих пластин нужно с помощью болгарки нарезать насечки.

Привариваем прижимные пластины к губкам тисков.

К задней стенке тисков привариваем шарнирное соединение, чтобы можно было установить ручку домкрата.

На последнем этапе устанавливаем возвратную пружину.

Хотя одной пружины будет маловато. Поэтому устанавливаем еще одну.

В завершении останется только зачистить самодельные тиски болгаркой и покрасить краской из баллончика.

Подробнее о том, как изготовить гидравлические тиски, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала CoolThings.

Читать еще:  Как заделать дверные откосы

Как сделать тиски своими руками?

  1. Устройство и принцип работы
  2. Из чего можно сделать?
  3. Что понадобится?
  4. Этапы изготовления
  5. Рекомендации

Стандартные тиски могут не подходить мастеру по целому ряду причин. А покупать большое количество инструментов невыгодно не только с финансовой точки зрения – они будут занимать очень много места в мастерской. Изготовление тисков своими руками – идеальное решение данной проблемы. Всё, что нужно для реализации, – немного терпения и аккуратного следования инструкции. Дома можно изготовить любые типы тисков с минимальными затратами по времени и финансам, многие детали можно снять с тех моделей, которые вышли из строя.

Устройство и принцип работы

Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.

В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:

  • опору со всеми стационарными деталями;
  • подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
  • кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
  • винт ходовой;
  • ворот, который передает вращающий момент на винт.

Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.

Для домашнего изготовления таких планок рекомендуется использовать чугун или полимерную сталь. Кроме универсальности планки дают возможность сохранить от деформации другие детали тисков при их активной эксплуатации.

Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.

Из чего можно сделать?

Число материалов, из которых можно изготовить самодельные тиски для работы, ограничивается практически только фантазией пользователя. Основные детали для тисков принято делать из металла, это гораздо надежнее всех остальных материалов. Лучше всего для этой цели подходят сталь и чугун. Они дольше не ржавеют и намного устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Чугун из тех видов металлов, что способны прослужить владельцу несколько десятков лет.

Если говорить не только о материале, но и об основе для тисков, то их обычно изготавливают из целого ряда бытовых предметов:

  • из колодок автомашины;
  • из круглых труб;
  • из уголка;
  • из рельсы;
  • из профильной трубы.

В среднем срок службы заводских тисков при активной эксплуатации составляет чуть больше года. Причиной выхода из строя часто выступает поломка лапы губок, иногда износ увеличивается за счет низкого качества самого материала изготовления.

Тиски необходимы для работы с заготовками, когда их нужно зафиксировать на одном месте. Если они нужны срочно, их можно быстро сделать даже из дерева. Для изготовления понадобятся гвозди, дерево и топор. Если конструкция планируется сложная, не будет лишней и продольная пила в общем списке инструментов.

Дерево распиливается почти под прямым углом, неподвижная часть, называемая на разный лад губкой или пяткой, крепится к конструкции с помощью гвоздей, вбитых наискось. Угол важен, чтобы гвозди не гнулись в процессе работы с тисками.

Подвижная губка должна свободно скользить по станине. Также необходим и прижим, обычно это подтесанный острый сук. Но остроту обязательно нужно контролировать, иначе тиски не будут держать деталь и всю конструкцию в целом, если, наоборот, остроты будет недостаточно. Такая конструкция надежна в процессе работы и относительно проста: чтобы снять обрабатываемую деталь с тисков, достаточно выбить клин.

В технике и быту зажимы используются для ряда различных целей, поэтому прежде чем говорить что-либо о характеристиках и различиях с заводскими моделями, стоит определить, какой именно тип тисков необходимо сделать.

Не всякую конструкцию можно воспроизвести в домашних условиях, для некоторых вещей обязательно наличие профессионального оборудования и определенных навыков.

Поэтому следующий вопрос, которому стоит уделить внимание: что нужно для изготовления тисков своими руками?

Что понадобится?

Секрет изготовления любого бюджетного инструмента дома – качественная подготовка.

В число необходимых материалов входят:

  • уголок размером 50 на 50 мм;
  • швеллер до 0,5 м, стальной;
  • болты М6, гайки, шайбы, гравера в среднем в количестве до 18 штук;
  • винт с резьбой (иногда используются винты со старых тисков);
  • лист металла до 5 мм;
  • толстый металл до 10 мм и выше;
  • 1-2 банки краски;
  • гайка, подходящая под резьбу выбранного винта;
  • стальной прут под ручку.

Далее следует собрать все необходимые инструменты для работы. В их число входят:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • кисть;
  • наждачная бумага;
  • гаечный ключ;
  • строительный циркуль;
  • линейка из металла;
  • стальной напильник;
  • маркер максимально яркого цвета.

Этапы изготовления

В процессе изготовления нужно учитывать множество различных мелочей. Для разных моделей потребуется свой алгоритм действий. Например, для того чтобы изготовить гидравлические тиски своими руками, помимо прочих инструментов потребуется использовать плазменный станок. Кроме этого, главным в конструкции в данном случае выступает гидравлическая пара из насоса и цилиндра. В качестве основного материала используется листовая сталь толщиной от 10 мм и более. Перед началом работы мастеру потребуются:

  • листовая сталь от 10 мм;
  • цилиндр гидравлический;
  • насос;
  • шланг;
  • пружины;
  • болты;
  • накладки;
  • швеллер.

Если говорить об инструментах, то будут необходимы:

  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • зажимы;
  • ленточная шлифовальная машинка;
  • метки для резьбы;
  • маятниковый станок.

Процесс изготовления в домашних условиях можно разделить на несколько этапов. Одним из основных станет создание опорной плиты, в других источниках мастера также её называют основой для тисков. От листа стали с помощью плазменного станка или аналогичного инструмента отрезается часть определенного размера. Далее создается несколько отверстий для закрепления плиты в одном положении. Метки для дрели можно поставить самостоятельно с помощью маркера. Между собой детали скрепляются с помощью сварки.

После этого можно обустраивать внутреннюю часть тисков, где крепится в будущем подвижная губка. Здесь и потребуется швеллер, заготовленный ранее. К нему с помощью сварки крепятся пластины и все остальные детали.

Для того чтобы не ошибиться с размером, можно использовать чертеж или эскиз, где указаны все основные параметры. Именно во внутреннюю часть в дальнейшем устанавливается гидравлический цилиндр. Все швы должны быть надежно отшлифованы, чтобы в работе тиски не заклинило.

После обустройства внутренней части можно переходить к наружной, где устанавливается неподвижная губа. Следует отрезать несколько кусков листовой стали и сварить со всеми остальными деталями. Во избежание ошибок делать это рекомендуется прямо над подвижной частью.

Читать еще:  Экран для туалета закрыть трубы

В качестве упора для гидронасоса позади конструкции приваривается задняя часть. Использование стали в этом случае вполне оправдано, так как она должна быть достаточно крепкой, чтобы противостоять давлению. На финальном этапе внутреннюю подвижную часть обязательно нужно отшлифовать с помощью болгарки и наждачной бумаги. Итоговая поверхность должна быть идеально гладкой, после этого все детали можно сварить между собой.

Далее наступает этап установки гидравлического цилиндра. С одной стороны его опорой служит грань неподвижной части тисков, с другой он активно работает с подвижной. Как только цилиндр раздвигается, тиски смыкаются. В конструкции должна быть предусмотрена пружина, чтобы вернуть тиски в открытое положение. Давление при этом сбрасывается до нуля.

Губы тисков изготавливаются из максимально прочного материала, так как именно они испытывают на себе основную часть нагрузки. Листовая сталь и сварка должны быть качественными, швы ровными и начищенными. Отверстия под установку губ обычно сверлят заранее. Крепятся они винтами или саморезами.

Детали дополнительно покрываются краской не только из эстетических соображений, но и для того, чтобы металл дольше не подвергался влиянию ржавчины. Вес итоговой работы составит около 30 килограммов, обычно они настольные и занимают минимум места в гараже или в мастерской.

Ещё один вариант инструмента – быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. С ними работать гораздо проще за счет того, что не нужно постоянно подстраиваться под размеры детали, достаточно просто закрепить её в центре. В качестве материала используется много стальных деталей, таких как уголки заданного размера, гайка, шайба и станина. Также в данном комплекте потребуется амортизирующий сток, швеллер, резиновая втулка и непосредственно эксцентрик.

Швеллер разрезается, и помечается заготовка для будущих тисков. После того как размечены центры и заготовка смазана маслом, для штока сверлится несколько входных отверстий. Шток туда вставляется, один из уголков, длина которого должна как минимум составлять 230 мм, разрезается пополам.

После этого заготовки варятся вместе по форме швеллера и зачищаются с помощью диска. Далее заготовки свариваются между собой, скрепляются с тисками и станиной. Подвижная и неподвижная губки устанавливаются на финальном этапе и скрепляются гайками. Эксцентрик устанавливается посередине на заготовке, после этого нужно проверить качество захвата и окончательно заварить все швы.

Слесарные

Шаровые тиски без резьбового зажима – обычно слесарный инструмент, который изготавливается из швеллера и стали. Важную часть в конструкции составляет и ходовой винт, одна из стальных пластин стоит строго посередине, разбивая конструкцию на две части. Стальная основа и уголки свариваются друг с другом, швы в обязательном порядке зачищаются. Иногда для соединения используют болты и гайки. Разметку отверстий можно сделать с помощью маркера. Губки и стержень ставятся в самом конце, крепится рычаг для управления тисками. Такие тиски можно использовать для кожи или дерева, они выдержат необходимый уровень нагрузки.

Станочные

Для поворотных тисков потребуется длительная работа с металлом. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь. Тиски удерживаются на конструкции с помощью струбцины, крепятся они непосредственно на верстак. Направляющие детали устанавливаются на несколько стальных пластин, отверстия в которых сверлятся заранее. По краям от пластин должны быть предусмотрены гладкие штыри для беспрепятственной установки направляющих, на которых будут прижимные губки. С одной стороны винтового штыря устанавливается рычаг управления.

Губка накручивается на болты, гайки всегда располагаются при этом с внешней стороны, чтобы при необходимости была возможность разобрать конструкцию. Держатель для прижимной губки делается с помощью сварки и с одного конца крепится болтами, как и сама губка. Это даст возможность мастеру менять их, когда возникает такая необходимость. Шарнир для заготовки также крепится с помощью сварки, штыря и гаек.

Столярные

Изготовить простые столярные тиски из стали или чугуна для дома можно и самому, достаточно подобрать чертеж и все необходимые составляющие. Зажимные губки ради простоты конструкции можно сделать из дерева, а металл закрепляется в месте верстачной плиты, которая послужит опорой для инструмента.

Важно! Ключевым в данной конструкции будет зажимной винт диаметром до 20 мм, в зависимости от этого параметра меняется и назначение тисков. Чем больше диаметр, тем с более крупными деталями мастер сможет работать с помощью домашних тисков.

Кулисы будут из стали или чугуна с толщиной от 10 мм. Ещё одной важной деталью является вороток, с помощью которого можно управлять тисками. Для этого подойдет любая стальная планка. Размеры должны идеально соответствовать друг другу для максимально плотного прилегания деталей. Чем длиннее вороток, тем больше прилагаемая сила при работе с заготовкой.

Если ничего подходящего не нашлось под рукой, может подойти и гаечный ключ, в его разъем прессуется резьбовой винт. И в этом случае отпадает риск ошибиться с размером, подобрать необходимый можно быстро, ориентируясь только на визуальное совпадение. Классическим вариантом считается вороток из прута, с помощью специального отверстия обеспечивается свободное скольжение в резьбе винта. Это значительно облегчает работу с тисками новичку.

Изготовить приспособление для верстака – подвижную и неподвижную губки – можно из деревянных брусков. Лучше всего подойдет сосна из-за прочности и мягкости в обработке. Далее сверлится три отверстия для остальных деталей, разметку можно сделать гвоздями, их легко можно убрать по окончании данного этапа.

После этого начинается непосредственно монтаж тисков. Выполнить это можно без сварки с помощью гаек и других крепежных деталей, резьба всегда намечается предварительно, для того чтобы не ошибиться с размером. Сначала устанавливается неподвижная губка, кулисы и винт. На край передней поверхности устанавливается подвижная губка и закрепляется несколькими гайками для надежности конструкции. Вороток устанавливается последним после закрепления всех остальных элементов. Принцип действия таких тисков прост: как только поворачивается вороток, винт входит в гайку и притягивает подвижную губку, меняя положение. Изготовить их можно без токарного станка и другого сложного оборудования.

Читать еще:  Варианты крепления москитной сетки на пластиковое окно

Трубные

Трубные тиски в разобранном виде достаточно простые, изготовить их можно почти из любых подручных материалов. Они спокойно могут зажимать металлические и цилиндрические детали. Для изготовления потребуется несколько частей профиля, отрезки труб и лист металла толщиной от 10 мм минимум. В конструкции обязательно потребуется предусмотреть винт.

Первым этапом считается изготовление корпуса, для этого от труб и профиля отрезается ряд равных по параметрам частей. После этого все детали соединяются вместе с помощью сквозных отверстий и крепежей. Рама с основанием сваривается, швы зачищаются максимально аккуратно. После этого можно спокойно пользоваться самодельными трубными тисками!

Рекомендации

Первое, что нужно учесть: размеры будущего инструмента. Их можно поделить на несколько основных категорий.

  1. Маленький размер – длина составляет от 290 мм, высота – от 140 мм. Губки высотой до 50 мм. Общий вес равен 8 кг.
  2. Средний размер – длина до 372, высота – до 180 мм, губки – до 70 мм включительно. Общий вес равен до 14 кг.
  3. Большой размер – длина составляет 458 мм, высота до – 220 мм, губки – до 90 мм. Общий вес в зависимости от сложности конструкции составляет до 30 кг включительно.

Это только средние параметры по размерам, на которые можно ориентироваться при самостоятельном изготовлении.

Некоторые модели на рынке могут значительно превышать вес в 30 кг, очень многое будет зависеть также и от выбранного материала. Чугун, например, куда тяжелее определенных видов стали или дерева. Выбирать материал и рассчитывать размеры для будущих тисков каждому мастеру придется индивидуально.

Ещё один важный параметр, на который стоит обратить внимание, – сила зажима. Чем выше этот параметр, тем больше сил потребуется, чтобы обработать заготовку. Если сила зажима недостаточная, это может привести к поломке инструмента в процессе работы, не говоря уже о том, что сама заготовка будет испорчена.

Если мастер планирует сделать поворотные тиски, то очень важно разобраться в ключевых особенностях конструкции самого механизма. Помимо подвижной и неподвижной губки сюда входит и хвостовик. Ширину губок в таком случае рекомендуется подобрать стандартную: 80 и 140 миллиметров. В зависимости от конструкции зажимного механизма тиски могут быть разными. Для самостоятельного изготовления особенной популярностью пользуются модели с механическим зажимом. Их можно разделить на определенные виды.

  • Винтовые, где ходовой винт – главная часть конструкции, управляется с помощью ручки или рычага с внешней стороны.

  • Быстрозажимные – здесь тоже присутствует ходовой винт, но он проходит сквозь деталь и во время работы может свободно перемещаться без лишнего трения и вращения.

  • Быстроразъемные – здесь винт в конструкции не предусмотрен, его заменяет механизм с небольшим рычагом для изменения положения губок.

  • Эксцентриковые – главным является эксцентриковый механизм с рукоятью управления. Если её нет, то тогда потребуется зажать эксцентрик.

Зная эти особенности, будет гораздо проще выбрать подходящую конструкцию и собрать тиски своими руками. Ориентироваться стоит не только на вес или сложность конструкции, но и на практическое назначение инструмента. Чаще всего для домашней мастерской используются именно слесарные тиски в силу их универсальности.

Далее смотрите видео о том, как сделать тиски из старого домкрата своими руками.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector