Сортамент арматурной стали

Сортамент арматуры

Арматура – стальное изделие для усиления бетонных сооружений. Ее используют при устройстве фундаментов и несущих конструкций: перемычек, плит перекрытия, колонн, балок и арок.

Основным стандартом, регулирующим производство сортамента арматуры, является ГОСТ 5781-81. Строительная арматура сортамента А500С и В500С регламентируется обновленным ГОСТом 52544-2006.

Классификация

Согласно ГОСТу, из горячекатаной стали выпускают следующий сортамент строительной арматуры:

  • гладкий, круглый в сечении пруток из металла;
  • рифленый стержень круглой формы.

Продукция представлена широким ассортиментом: изделиями из разных марок стали, различных размеров и диаметров.

Весь сортамент строительной арматуры подразделяют на несколько классов, представленных в таблице ниже: А1 (А240), А2 (А300), А3 (А400), А4 (А600), А5 (А800), А6 (А1000). Цифра, следующая за буквой «А» в маркировке, указывает на предел текучести изделия. Сортамент гладкой арматуры имеет класс А1, рифленой – от А2 до А6.

Класс Диаметр арматуры Марка стали
А1 (А240) от 6 мм до 40 мм 3СП, Д16, Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп)
А2 (А300) от 10 мм до 80 мм Ст5сп и Ст5пс – диаметр от 10 мм до 40 мм; 18Г2С – диаметр от 40 мм до 80 мм
А3 (А400) от 6 мм до 40 мм Ст3, 25Г2С, 35ГС
А4 (А600) от 10 мм до 32 мм 80С – диаметр от 10 мм до 18 мм; 20ХГ2Ц – диаметр от 10 мм до 32 мм
А5 (А800) от 6 мм до 36 мм 23Х2Г2Т (АТ800)
А6 (А1000) от 6 мм до 32 мм 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Для улучшения сцепления с бетоном на арматуру при прокатке наносят ребра. В маркировке продукции, кроме индекса, могут присутствовать буквы, характеризующие качество стали:

  • «Т» – с термическим упрочением;
  • «В» – усиленная посредством вытяжки;
  • «С» – пригодная для сварки;
  • «К» – устойчивая к коррозийным образованиям.

Арматуру подразделяют на группы не только по классу стали, прочности и типу поверхности, но и:

  • по функциональности (ненапрягаемая и напрягаемая);
  • по технологии изготовления (канатная, проволочная и стержневая);
  • по назначению (рабочая, монтажная, распределительная);
  • по способу монтажа (сварная, вязаная).

Сортамент арматуры – таблица

При расчете допустимой растягивающей нагрузки на железобетонную конструкцию учитывают диаметр усиливающих прутков. В соответствии с ГОСТом 5781-81 выделяют 20 основных диаметров арматуры (в таблице ниже приведен вес в соответствии с диаметром).

Диаметр арматуры, мм Площадь сечения, см2 Вес арматуры, кг/м
3 0,071 0,055
4 0,126 0,098
5 0,196 0,154
6 0,283 0,222
7 0,385 0,302
8 0,503 0,395
9 0,636 0,499
10 0,785 0,617
12 1,131 0,888
14 1,539 1,208
16 2,011 1,578
18 2,545 1,998
20 3,142 2,466
22 3,801 2,984
25 4,909 3,853
28 6,158 4,834
32 8,042 6,313
36 10,18 7,99
40 12,56 9,87

Проволочная арматура выпускается в четырех типоразмерах: 3, 4, 5, 6 мм в поперечном сечении. Может поставляться в виде стержней или в мотках. В строительстве широко применяют продукцию 1-4 классов. Для ответственных конструкций (тоннелей, шахт, мостов) используют более высокие марки.

Рабочая арматура для фундамента должна быть толщиной от 10 мм, при этом максимальный размер не ограничен. Для устройства колонн минимальная толщина проката – 14 мм, максимальная – 36 мм. Панели и балки усиливают стержнями в диаметре от 12 до 32 мм.

В таблице представлен сортамент арматуры А500С для армирования конструкций из железобетона.

Диметр арматуры, мм Площадь сечения, мм2 Масса 1 метра, кг
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,3 0,617
12 113 0,888
14 154 1,210
16 201 1,580
18 254 2,000
20 314 2,470
22 380 2,980
25 491 3,850
28 616 4,830
32 804 6,310
36 1018 7,990
40 1257 9,870

Профиль изделий отличается наличием не менее двух рядов серповидных ребер, расположенных поперечно и без соединения с продольными ребрами. В химическом составе изделий А500С содержится меньше легирующих компонентов, это удешевляет продукцию и упрощает производственный процесс без значительного снижения эксплуатационных характеристик.

При замене арматуры А400 на А500С упрощается стыковка стержней благодаря возможности применения высокоэффективной электродуговой сварки. Качество бетонирования увеличивается, а расход арматуры уменьшается.

Скачать прайс-лист на сортамент арматуры Вы можете здесь.

Сортамент арматуры

Редакция E-metall Опубликовано 2021-02-12

Возведение зданий и сооружений из железобетона – основной вектор развития строительной отрасли. Монолитные и сборные конструкции способны выдерживать значительный вес, прочны, безопасны, отличаются длительным сроком службы в любых географических зонах.

Бетон как строительный материал имеет массу достоинств, но он не устойчив к растягивающим нагрузкам.

Усиление армированием решает эту важную задачу и создает дополнительный запас прочности.

Действующие строительные нормы предусматривают несколько способов армирования:

  • Фундамент: разработано несколько схем расположения продольных, поперечных и вертикальных прутьев, формирующих армопояс и перераспределяющих нагрузку;
  • Арматурный каркас: возведение остова из стержней, связанных сваркой. Каркас обеспечивает жесткость, гибкость и устойчивость;
  • Усиленная кладка несущих стен: применяют сетку малого диаметра или единичные прутки;
  • Петли, хомуты: стягивающие и поддерживающие элементы, предотвращают диагональное трещинообразование, участвуют в распределении усилий.

На каждом этапе строительства используют продукцию, выполненную из разных сталей: углеродистых и низколегированных. Для элементов, испытывающих повышенные растягивающие напряжения, подбирают особо прочные стальные сплавы. Для улучшения параметров трещиностойкости используют стержни периодического профиля (с повторяющимися спиралевидными и продольными выступами). Производство регулируют следующие стандарты:

  • ГОСТ 5781-82 – Сталь горячекатаная для армирования бетонных конструкций;
  • ГОСТ 10884-94 – Термоупрочненная сталь для армирования;
  • ГОСТ 34028-2016 – Арматурный прокат;
  • СТО АСЧМ 7-93 – Свариваемый прокат периодического профиля классов А400С, А500С, А600С;
  • ГОСТ Р 52544-2006 – Прокат арматурный свариваемый периодического профиля А500С и В500С.

Наиболее распространенным является применение стержневой горячекатаной арматуры. Так как готовая продукция должна обладать строго-регламентированными характеристиками не допускается производство из готовых полуфабрикатов. Каждый завод-производитель самостоятельно осуществляет плавление и корректировку состава. Стержни получают из непрерывнолитых заготовок, преобразованных в круглый раскат. После прохождения через систему вертикальных и горизонтальных валков изделия могут подвергаться термообработке и предварительному напряжению.

Сортамент арматуры

Согласно ГОСТ 5781-82 горячекатаную арматурную сталь выпускают в виде стержней и бухт, с гладкой или ребристой поверхностью. Изделия могут быть предварительно напряженными. Основные параметры, приведенные в стандарте:

  • Номер профиля – соответствует диаметру и составляет 6-80 мм.;
  • Площадь поперечного сечения – вычисления необходимы для точного распределения нагрузок;
  • Масса 1 погонного метра – расчетная величина с допусками для определения веса.

Таблица веса

Номер профиля Площадь поперечного сечения стержня, см 2 Масса 1 м профиля d, для арматуры d1, для арматуры
класса А2 остальных классов класса А2 остальных классов
6 0,283 0,222 5,75 6,75
8 0,503 0,395 7,5 9
10 785 0,617 9,3 8,7 11,3 11,9
12 1,131 0,888 11 10,6 13,5 13,8
14 1,54 1,21 13 12,5 15,5 16,5
16 2,01 1,58 15 14,2 18 19,2
18 2,54 2 17 10,2 20 21,2
20 3,14 2,47 19 18,2 22 23,2
22 3,8 2,98 21 20,3 24 25,3
25 4,91 3,85 24 23,3 27 28,3
28 6,16 4,83 26,5 25.9 30,5 31,9
32 8,01 6,31 30,5 29,8 34,5 36,2
36 10,18 7,99 34,5 33,7 39,5 40,7
40 12,57 9,87 38,5 37,6 43,5 44,6
45 15 12,48 43 49
50 19,63 15,41 48 54
55 23,76 18,65 53 59
60 28,27 22,19 68 64
70 38,48 30,21 68 74
80 50,27 39,46 77,5 83,5

От наличия выступов зависит качество сцепления с определенной маркой бетона. По этой причине гладкие прутки не могут служить в качестве силового элемента каркаса. Их используют для усиления кирпичных швов, стяжек, при устройстве пешеходных тротуаров, для заземления и в качестве заготовок в производстве крепежей. Периодический профиль выпускают в нескольких вариантах:

  • Серповидный;
  • Кольцевой;
  • Смешанный.

Каждое изделие имеет продольные и спиралевидные выступы, согласно чертежам, приведенным в ГОСТ или стандартам производителя. Длина может быть мерной (6-12 м), мерной с не мерными отрезками (от 2 метров не более 15% партии) и немерной. По согласованию с заказчиком изготавливают прутки 5-25 м.

Классификация

По назначению горячекатаная арматура бывает рабочей и монтажной.

Рабочая противостоит нагрузкам, действующим на нагруженные элементы. При продольной ориентации она воспринимает растяжение и сжатие. В колоннах ее устанавливают для повышения сопротивляемости сжимающим усилиям. Поперечные прутки используют для усиления балок.

Монтажный вид выполняет распределительную или конструктивную функцию. Распределительные стержни позволяют устанавливать рабочую арматуру в нужном положении, служат для усиления жесткости каркаса. Конструктивные используют в местах концентраторов напряжений для предотвращения деформаций при усадке и динамических нагрузках.

При расчете проекта подбирают изделия с разными параметрами жесткости и эластичности. Понятие класс объединяет размеры поперечного сечения и марку стали. Например, обозначение А-III (А400) указывает, что предел текучести округлен до 400 Н/мм 2 .

Классы в сортаменте горячекатаной арматуры

А1 – проволока для укрепления штукатурок и бетонных конструкций малой толщины

А2 – проволока из прочной стали для усиления горизонтальных плоскостей;

А3 – периодические профили из конструкционной стали с диаметром 6-40 мм. ограниченная свариваемость;

А4 – для сварных нагруженных конструкций;

А5 – прутки из титансодержащего сплава для обычных и напряженных элементов;

А6 – напрягаемые стержни для формирования каркаса.

Дополнительные индексы в обозначениях:

  • С – для сваривания;
  • К – стойкость к коррозии;
  • Т – термоупрочнение;
  • В – предварительная вытяжка до предела текучести.
Класс Диаметр арматуры Марка стали
А1 (А240) от 6 мм до 40 мм 3СП, Д16, Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп)
А2 (А300) от 10 мм до 80 мм Ст5сп и Ст5пс – диаметр от 10 мм до 40 мм; 18Г2С – диаметр от 40 мм до 80 мм
А3 (А400) от 6 мм до 40 мм Ст3, 25Г2С, 35ГС
А4 (А600) от 10 мм до 32 мм 80С – диаметр от 10 мм до 18 мм; 20ХГ2Ц – диаметр от 10 мм до 32 мм
А5 (А800) от 6 мм до 36 мм 23Х2Г2Т (АТ800)
А6 (А1000) от 6 мм до 32 мм 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Термоупрочненные прутки, изготовленные по ГОСТ 10884-94, имеют обозначения Ат400, Ат500, Ат600 и другие. Класс прочности соотносят с пределом текучести.

Механические свойства арматурной стали

Класс арматурной стали Предел текучести, Н/мм2 Временное сопр-ие разрыву, Н/мм2
A-I (А240) 235 373
A-II (А300) 295 490
Ас-II (Ас300) 295 441
A-III (А400) 390 590
A-IV (А600) 590 883
A-V (A800) 785 1030
A-VI (А1000) 980 1230

Способы применения

Горячекатаная стальная арматура применяется во всех отраслях строительства, в городском благоустройстве, при капитальных ремонтах. Предусмотрен ряд нормативных документов для сооружений, относящихся к разным типам:

  • СП 96.13330.2016 – армоцементные конструкции до 30 см толщиной;
  • СНиП 2.05.03-84 – мосты и трубы;
  • СНиП I-В.4.62 – армирование элементов зданий и сооружений;
  • СП 63.13330.2012 – бетонные и железобетонные конструкции и др.

Современные способы армирования открыли новые возможности для архитектуры и инженерии, экономичного строительства. Железобетонные сооружения огнестойки, морозостойки, способны выдерживать сезонные климатические изменения без износа.

Сортамент арматуры и маркировка класса по ГОСТ 5781-82

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82 и маркировка классов. Таблица сортамента по классам и весу арматуры. Испытание стеклопластиковой арматуры смотри на видео.

Сортамент арматуры

Вес погонного метра арматуры зависит от диаметра

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется

по технологии изготовления на:

  1. горячекатаную стержневую;
  2. холоднотянутую проволочную.

по условиям применения в железобетоне на:

  1. ненапрягаемую;
  2. напрягаемую.

по характеру профиля на:

  1. гладкую;
  2. периодического профиля.
Диаметр
арматуры,
мм
Площадь
сечения,
см2
Вес
арматуры,
кг/м
Класс
стали
3 0,071 0,055
(0,051)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
4 0,126 0,098
(0,090)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
5 0,196 0,154
(0,139)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
6 0,283 0,222 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
7 0,385 0,302 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
8 0,503 0,395 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
9 0,636 0,499 A-III
10 0,785 0,617 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
12 1,131 0,888 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
14 1,539 1,208 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
16 2,011 1,578 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
18 2,545 1,998 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
20 3,142 2,466 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
22 3,801 2,984 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
25 4,909 3,853 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
28 6,158 4,834 A-II, A-III, A-IV
32 8,042 6,313 A-II, A-III, A-IV
36 10,18 7,99 A-II, A-III
40 12,56 9,87 A-II, A-III

Маркировка арматуры

Концы стержней из низколегированных сталей должны быть окрашены:

  1. класса А-IV – красной краской;
  2. класса A-V – красной и зеленой;
  3. класса A-VI – красной и синей.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

По этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

  1. класса Ат-III из Ст5 (сп, пс);
  2. класса Ат-IV, Ат-IVС, класса Ат-IVК из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
  3. класса Ат-V(К и СК) из 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
  4. класса Ат-VII из 30ХС2.

В обозначении классов арматуры буквы означают следующее:

  1. «К» – повышенная стойкость к коррозийному растрескиванию под напряжением;
  2. «С» – свариваемая;
  3. «СК» – свариваемая; повышенная стойкость к коррозийному растрескиванию.

Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

  1. Ат-IIIC – белой и синей;
  2. Ат-IV – белой и желтой;
  3. Ат-IVК – зеленой;
  4. Ат-V – синей;
  5. т-VСК – белой и зеленой;
  6. Ат-VК – желтой и зеленой;
  7. Ат-VI – желтой;
  8. Ат-VIК – зеленой и черной;
  9. Ат-VII – черной.

Нетермообработанные концы должны быть окрашены красной краской.

Классы строительной арматуры

Арматура А1, АI также А240

Арматура А2, АII также А300

Арматура А3, АIII также А400

Арматура А4, АIV также А600. Арматура А5, АV также А800 и арматура А6, АVI также А1000

Арматура А500С

Арматура B500C

Арматура А400С

Арматура А600С

В процессе производства прокатной арматуры практически невозможно добиться точного размера выпускаемого изделия независимо от того, кто производитель. Этот факт был учтен в ГОСТе: введены поправки на габариты и вес арматуры (отклонения отображены в табличном виде). Как показывает практика, различные производители поставляют изделия с погрешностью до 9 процентов, притом показатели в пользу и уменьшения, и увеличения веса арматуры.

Качество стали зависит не только от толщины арматуры. Существует ряд физико-химических свойств, влияющих на характеристики выпускаемого изделия в процессе его изготовления. В зависимости от типа стали металлические изделия выпускаются для тех или иных целей и направлений использования.

Технологический процесс самым прямым образом формирует все задаваемые характеристики арматуры. При добавлении в состав горячекатаной строительной арматуры углерода и легирующих добавок (хром, кремний, марганец, титан, никель и др.) возрастает прочность и снижается удлинение при разрыве. Для различных строительных процессов необходима сталь с определенным набором параметров.

Стеклопластиковая арматура. Описание

Стеклопластиковая арматура. Испытания

Углерод снижает пластичность стали, ухудшает свариваемость. Обычно в строительстве применяют низкоуглеродистые стали с содержанием последнего до 0,22 процента.

Кремний раскисляет сталь и повышает прочность, однако при повышенном его содержании ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Компенсировать вредное влияние кремния может марганец, который, в свою очередь, повышает прочность, раскисляет сталь.

Смысл упрочнения арматурной стали холодным деформированием заключается в том, что сталь уплотняется на молекулярном уровне при искусственной вытяжке до напряжения, превышающего предел текучести. Повторная вытяжка делает напряжение с искусственно завышенным пределом текучести, поскольку пластичность уже выбрана.

Полученная сталь в процессе вытяжки в холодном состоянии является высокопрочной, можно получить арматурное изделие большого диаметра. Если сталь в холодном состоянии протянуть через многочисленные отверстия, уменьшающиеся в диаметре к выходу, то получается высокопрочная и высококачественная проволока.

Дата публикации статьи: 15 сентября 2015 в 17:22
Последнее обновление: 28 марта 2021 в 14:25

ГОСТ 5781-82

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
structures. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

1. Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Т а б л и ц а 1

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 · 10 кг/м . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б — приведенным в табл. 3.1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

Т а б л и ц а 2

Т а б л и ц а 3

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

2. Технические требования

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Т а б л и ц а 5

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6

Т а б л и ц а 6

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Т а б л и ц а 7

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм ) при относительном удлинении 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.

Т а б л и ц а 8

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалентдля свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

Т а б л и ц а 9

3. Правила приемки

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение X и среднеквадратические отклонения S в партии величин σT0,2) и σB;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A — IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партии.

3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия — изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии

3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V — красной и зеленой, класса А-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

Читать еще:  Качели для новорожденных своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector