Арматура а400 сортамент

ГОСТ арматура а400

Содержание:

  • 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
  • Требования к арматуре а400
  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  • 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  • 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  • 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗОО), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) л A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей.

Площадь поперечного сечения, см 2

Масса 1 м профиля

19,630
23,760
28,270
38,480
50,270

15,410
18,650
22,190
30,210
39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких.профилей должны соответствовать ГОСТ 2590—88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на чёрт. 1а и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б — приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей, (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по .диаметру.
1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12.Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (АЮОО) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
— мерной длины;
— мерной длины с немерными отрезками — длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
— немерной длины.

Требования к арматуре а400

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Номер профиля
(номинальный
диаметр dн)

Примечание. По требованию потребителя преднльные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонениало длине мерных стержней долж соответствовать приведенным в табл. 4

Номер профиля
(номинальный
диаметр dн)

±0,5
±0,5
+0,65 — 0,85
+0,65 — 0,85
+0,65 — 0,85
+0,65 — 0,85

+0,65 — 0,85
+0,65 — 0,85

+1,0 — 1,2
+1,0 — 1,2
+1,0 — 1,2
+1,0 — 1,2

Длина стержней, м

Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 — А-II ГОСТ 5781—82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82.

В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержне класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

Ст5сп, Ст5пс
18Г2С

35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р .и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Массовая доля элементов, %

10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР

Не более 0,13
0,14—0,23
0,28—0,37
0,30—0,37
0,20—0,29
0,19—0,26
0,74—0,82
0,19—0,26
0,19— 0,26
0,19— 0,26
0,16—0,26

0,45—0,65
0,60—0,90
Не более 0,17
0,60—0,90
0,60—0,90
0,40—0,70
0,60—1,10
0,40—0,70
0,40—0,70
0,40—0,70
0,75—1,55

Не более 0,30
Не более 0,30
Не- более 0,30
Не более .0,30
Не более 0,30
0,90—1,20
Не более 0,30
1,35—1,70
1,50—2,10
1,50—1,90
1,40—1,80

Массовая доля элементов, %

10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05—0,10% . циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015—0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001—0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001—0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01—0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01—0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380—88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).

2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2 ) при относительном удлинении δ5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2 ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2 ), относительном удлинении δ5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная, ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по .размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент Сэкв С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Читать еще:  Как установить маяки для штукатурки стен видео

Класс
арматурной
стали

Временное
сопротивление
разрыву
σB

Относительное удлинение
δ5, %

Равномерное удлинение
δp, %

Ударная
вязкость при
температуре
— 60 °С

Испытание на
изгиб в холодном
состоянии (с- толщина оправки, d — диаметр стержня)

А-I (А240)
А-II (А300)
Ас-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)

180°; c=d
180°; c = 3d
180°; c =d
90°; c = 3d
45°; c = 5d
45°; c = 5d
45°; c=5d

1.По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Класс
арматурной
стали

А-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)

1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x1— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x2 — минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2 ),
3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x2 и среднеквадратические отклонения S в партии величин σT0,2) и σB;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A — IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия — изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564—73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12—14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454—78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10—4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического .профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Сортамент арматуры

Редакция E-metall Опубликовано 2021-02-12

Возведение зданий и сооружений из железобетона – основной вектор развития строительной отрасли. Монолитные и сборные конструкции способны выдерживать значительный вес, прочны, безопасны, отличаются длительным сроком службы в любых географических зонах.

Бетон как строительный материал имеет массу достоинств, но он не устойчив к растягивающим нагрузкам.

Усиление армированием решает эту важную задачу и создает дополнительный запас прочности.

Действующие строительные нормы предусматривают несколько способов армирования:

  • Фундамент: разработано несколько схем расположения продольных, поперечных и вертикальных прутьев, формирующих армопояс и перераспределяющих нагрузку;
  • Арматурный каркас: возведение остова из стержней, связанных сваркой. Каркас обеспечивает жесткость, гибкость и устойчивость;
  • Усиленная кладка несущих стен: применяют сетку малого диаметра или единичные прутки;
  • Петли, хомуты: стягивающие и поддерживающие элементы, предотвращают диагональное трещинообразование, участвуют в распределении усилий.

На каждом этапе строительства используют продукцию, выполненную из разных сталей: углеродистых и низколегированных. Для элементов, испытывающих повышенные растягивающие напряжения, подбирают особо прочные стальные сплавы. Для улучшения параметров трещиностойкости используют стержни периодического профиля (с повторяющимися спиралевидными и продольными выступами). Производство регулируют следующие стандарты:

  • ГОСТ 5781-82 – Сталь горячекатаная для армирования бетонных конструкций;
  • ГОСТ 10884-94 – Термоупрочненная сталь для армирования;
  • ГОСТ 34028-2016 – Арматурный прокат;
  • СТО АСЧМ 7-93 – Свариваемый прокат периодического профиля классов А400С, А500С, А600С;
  • ГОСТ Р 52544-2006 – Прокат арматурный свариваемый периодического профиля А500С и В500С.
Читать еще:  Как класть гидроизоляцию на фундамент под газоблок

Наиболее распространенным является применение стержневой горячекатаной арматуры. Так как готовая продукция должна обладать строго-регламентированными характеристиками не допускается производство из готовых полуфабрикатов. Каждый завод-производитель самостоятельно осуществляет плавление и корректировку состава. Стержни получают из непрерывнолитых заготовок, преобразованных в круглый раскат. После прохождения через систему вертикальных и горизонтальных валков изделия могут подвергаться термообработке и предварительному напряжению.

Сортамент арматуры

Согласно ГОСТ 5781-82 горячекатаную арматурную сталь выпускают в виде стержней и бухт, с гладкой или ребристой поверхностью. Изделия могут быть предварительно напряженными. Основные параметры, приведенные в стандарте:

  • Номер профиля – соответствует диаметру и составляет 6-80 мм.;
  • Площадь поперечного сечения – вычисления необходимы для точного распределения нагрузок;
  • Масса 1 погонного метра – расчетная величина с допусками для определения веса.

Таблица веса

Номер профиля Площадь поперечного сечения стержня, см 2 Масса 1 м профиля d, для арматуры d1, для арматуры
класса А2 остальных классов класса А2 остальных классов
6 0,283 0,222 5,75 6,75
8 0,503 0,395 7,5 9
10 785 0,617 9,3 8,7 11,3 11,9
12 1,131 0,888 11 10,6 13,5 13,8
14 1,54 1,21 13 12,5 15,5 16,5
16 2,01 1,58 15 14,2 18 19,2
18 2,54 2 17 10,2 20 21,2
20 3,14 2,47 19 18,2 22 23,2
22 3,8 2,98 21 20,3 24 25,3
25 4,91 3,85 24 23,3 27 28,3
28 6,16 4,83 26,5 25.9 30,5 31,9
32 8,01 6,31 30,5 29,8 34,5 36,2
36 10,18 7,99 34,5 33,7 39,5 40,7
40 12,57 9,87 38,5 37,6 43,5 44,6
45 15 12,48 43 49
50 19,63 15,41 48 54
55 23,76 18,65 53 59
60 28,27 22,19 68 64
70 38,48 30,21 68 74
80 50,27 39,46 77,5 83,5

От наличия выступов зависит качество сцепления с определенной маркой бетона. По этой причине гладкие прутки не могут служить в качестве силового элемента каркаса. Их используют для усиления кирпичных швов, стяжек, при устройстве пешеходных тротуаров, для заземления и в качестве заготовок в производстве крепежей. Периодический профиль выпускают в нескольких вариантах:

  • Серповидный;
  • Кольцевой;
  • Смешанный.

Каждое изделие имеет продольные и спиралевидные выступы, согласно чертежам, приведенным в ГОСТ или стандартам производителя. Длина может быть мерной (6-12 м), мерной с не мерными отрезками (от 2 метров не более 15% партии) и немерной. По согласованию с заказчиком изготавливают прутки 5-25 м.

Классификация

По назначению горячекатаная арматура бывает рабочей и монтажной.

Рабочая противостоит нагрузкам, действующим на нагруженные элементы. При продольной ориентации она воспринимает растяжение и сжатие. В колоннах ее устанавливают для повышения сопротивляемости сжимающим усилиям. Поперечные прутки используют для усиления балок.

Монтажный вид выполняет распределительную или конструктивную функцию. Распределительные стержни позволяют устанавливать рабочую арматуру в нужном положении, служат для усиления жесткости каркаса. Конструктивные используют в местах концентраторов напряжений для предотвращения деформаций при усадке и динамических нагрузках.

При расчете проекта подбирают изделия с разными параметрами жесткости и эластичности. Понятие класс объединяет размеры поперечного сечения и марку стали. Например, обозначение А-III (А400) указывает, что предел текучести округлен до 400 Н/мм 2 .

Классы в сортаменте горячекатаной арматуры

А1 – проволока для укрепления штукатурок и бетонных конструкций малой толщины

А2 – проволока из прочной стали для усиления горизонтальных плоскостей;

А3 – периодические профили из конструкционной стали с диаметром 6-40 мм. ограниченная свариваемость;

А4 – для сварных нагруженных конструкций;

А5 – прутки из титансодержащего сплава для обычных и напряженных элементов;

А6 – напрягаемые стержни для формирования каркаса.

Дополнительные индексы в обозначениях:

  • С – для сваривания;
  • К – стойкость к коррозии;
  • Т – термоупрочнение;
  • В – предварительная вытяжка до предела текучести.
Класс Диаметр арматуры Марка стали
А1 (А240) от 6 мм до 40 мм 3СП, Д16, Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп)
А2 (А300) от 10 мм до 80 мм Ст5сп и Ст5пс – диаметр от 10 мм до 40 мм; 18Г2С – диаметр от 40 мм до 80 мм
А3 (А400) от 6 мм до 40 мм Ст3, 25Г2С, 35ГС
А4 (А600) от 10 мм до 32 мм 80С – диаметр от 10 мм до 18 мм; 20ХГ2Ц – диаметр от 10 мм до 32 мм
А5 (А800) от 6 мм до 36 мм 23Х2Г2Т (АТ800)
А6 (А1000) от 6 мм до 32 мм 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Термоупрочненные прутки, изготовленные по ГОСТ 10884-94, имеют обозначения Ат400, Ат500, Ат600 и другие. Класс прочности соотносят с пределом текучести.

Механические свойства арматурной стали

Класс арматурной стали Предел текучести, Н/мм2 Временное сопр-ие разрыву, Н/мм2
A-I (А240) 235 373
A-II (А300) 295 490
Ас-II (Ас300) 295 441
A-III (А400) 390 590
A-IV (А600) 590 883
A-V (A800) 785 1030
A-VI (А1000) 980 1230

Способы применения

Горячекатаная стальная арматура применяется во всех отраслях строительства, в городском благоустройстве, при капитальных ремонтах. Предусмотрен ряд нормативных документов для сооружений, относящихся к разным типам:

  • СП 96.13330.2016 – армоцементные конструкции до 30 см толщиной;
  • СНиП 2.05.03-84 – мосты и трубы;
  • СНиП I-В.4.62 – армирование элементов зданий и сооружений;
  • СП 63.13330.2012 – бетонные и железобетонные конструкции и др.

Современные способы армирования открыли новые возможности для архитектуры и инженерии, экономичного строительства. Железобетонные сооружения огнестойки, морозостойки, способны выдерживать сезонные климатические изменения без износа.

Технические характеристики арматуры класса А3(А400)

Бетон уже не первое десятилетие остается наиболее распространенным строительным материалом. Подходит как для возведения одноэтажных домов и фундамента под частные бани, так и для строительства многоэтажных офисных зданий, стратегически важных мостов и плотин. Однако плохо выдерживает нагрузку на изгиб и сжатие – сравнительно небольшое давление повреждает толстый слой бетона. Чтобы этого не произошло, используется разнообразная арматура. И самой распространенной является арматура А3 она же А400. Доступная стоимость, большой ассортимент и прекрасные эксплуатационные характеристики позволяют использовать её при большинстве строительных работ. Но она различается по ряду параметров, поэтому узнать про неё больше будет весьма полезно.

Основные свойства

Начать с того, что вся арматура класса А3 имеет ребристую поверхность. Это повышает сложность изготовления и стоимость (гладкие пруты производить проще), зато улучшает качество сцепления с бетоном. Благодаря этому эти металлические пруты подходят как для изготовления железобетонных плит перекрытий, так и для заливки фундамента на месте строительства.

  • А – горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;
  • 400 – предел текучести не менее 400 Н/мм 2 .

Диаметр прутов различается. ГОСТ 5781-82 регламентирует выпуск прутов толщиной от 6 до 40 миллиметров при использовании стали марок: 35ГС и 25Г2С. При изготовлении арматуры из стали марки 32Г2Рпс, диаметр профиля ограничивается в пределах 6-22 миллиметров. Благодаря разнообразию размеров, выбрать пруты которые лучше всего подойдут для конкретного строительного объекта, не составляет особого труда.

Диаметр напрямую влияет на модуль упругости арматуры. Чем больше диаметр, тем большую нагрузку изделие сможет выдержать без вреда для себя, чтобы впоследствии принять изначальную форму.

Нередко люди, не слишком хорошо разбирающиеся в строительстве, при покупке серьезно недоумевают – полученный товар имеет отличную от заказанной толщину. На самом деле в большинстве случаев арматура А3 полностью отвечает требованиям. Просто замерить точный диаметр довольно сложно. Если прикладывать штангенциркуль в самом тонком месте, то показатель будет меньше заявленного диаметра, а если на ребре – то больше. Реальный же диаметр является средним арифметическим между этими двумя показателями. Кроме того, ГОСТ предусматривает возможность небольшого отклонения от указанного диаметра, если это не влияет на несущие способности.

Как говорилось выше, А3 арматура имеет различный диаметр. От этого зависит способ хранения и транспортировки. Например, изделия толщиной менее 12 миллиметров перевозится в мотках. С одной стороны это позволяет облегчить погрузку и складирование, а с другой – благодаря этому исключается возможность перегибов, снижающих прочность материала. Более толстый материал перевозится в стержнях, так как согнуть и разогнуть их довольно сложно, а случайные перегибы даже при значительных нагрузках им не грозят.

Пруты изготовляют длиной от 6 до 12 метров, самый популярный размер 11,7 метров. Если потребителю необходим иной размер, надо проконсультироваться у изготовителя, некоторые из них могут выпускать стержни от 5 до 25 метров.

Таблица сортамента и веса арматуры А3(А400)

При закупке и расчёте расхода арматуры необходимо знать не только её длину ну и вес, в таблице ниже представлен перечень всех диаметров арматуры А400 и их вес.

Диаметр стержня, мм Вес 1 метра арматуры а3, кг
6 0,22
8 0,4
10 0,62
12 0,89
14 1,2
16 1,6
18 2,000
20 2,5
22 3
25 3,8
28 4,8
32 6,3
36 8
40 9,9

Чем А3 отличается от А400

Довольно часто люди, которым нужна арматура А3 для небольшого строительного объекта, сталкиваются также с маркировкой А400. Это сильно сбивает с толку – при совершенно одинаковых характеристиках, внешнем виде, составе и стоимости пруты имеют разную маркировку. На самом деле причин для беспокойства нет – это один и тот же строительный материал. Просто маркировка А3 является классической, а А400 стала использоваться сравнительно недавно. Так что, придя в магазин, чтобы выбрать продукцию, можете подобрать изделия с любой маркировкой – впоследствии сожалеть о неудачном выборе точно не придется.

Кроме того, могут возникнуть проблемы при идентификации арматуры S400 – это тот же самый класс арматуры, но только по иной классификации. Поэтому сфера применения ничуть не отличается, как и остальные важные технические характеристики.

Немного о специализированных разновидностях

Обычная арматура А3 применяется при простом строительстве. Однако изготавливаются и специализированные разновидности, применяемые лишь в сравнительно редких случаях. О них также следует знать:

  • АТ400 – это специальные пруты, прошедшие дополнительную термическую обработку. Благодаря воздействию на кристаллическую решетку металла, такая обработка существенно повышает прочность без увеличения диаметра;
  • Арматура А400С – особая разновидность прутов, которые можно подвергать свариванию. Обычно при изготовлении каркасов для строительства используется специальная вязальная проволока – сварка не применяется. Резкое повышение температуры на сотни градусов повреждает кристаллическую структуру металла, снижая его прочность – при значительных нагрузках в первую очередь ломаются перегретые участки. Кроме того, на них гораздо быстрее развивается коррозия, что существенно снижает срок службы. Но специальная А400С лишена подобных недостатков и соединяется как вязальной проволокой, так и с помощью сварки;
  • А400К – узкоспециализированный материал, не подверженный коррозии. Специальная обработка и использование тщательно отобранных добавок позволяет повысить коррозийную стойкость. Находит широкое применение при изготовлении плотин, оснований мостов, а также фундаментов при высоком уровне залегания грунтовых вод.

Стоит отметить, что А3 арматура может содержать в своем составе разнообразные примеси. Причем это касается как специализированных разновидностей, так и обычных. В состав входят: углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, никель, сера, медь и фосфор.

Разумеется, массовая доля этих добавок измеряется сотыми и даже тысячными долями процентов. Их регламентирует разработанный для арматуры А3 ГОСТ – малейшее нарушение рецептуры ухудшает технические характеристики готовой продукции. Но при соблюдении пропорций позволяет существенно повысить прочность, морозостойкость и другие важные качества прутов.

Различия по профилю

Если говорить про характеристики арматуры А3, то необходимо отметить, что изготавливаются изделия с разными поверхностями. Поперечные рёбра могут иметь серповидный или кольцевой профиль. От этого зависит и сфера использования арматуры А400.

В случаях, когда подбираются пруты для использования в массивных сооружения из бетона, специалисты предпочитают изделия с кольцевым профилем. Он обеспечивает прекрасное сцепление, а значит, подходит для армирования.

И наоборот, если важно придать готовому железобетонному изделию повышенную устойчивость перед разрывом, профессионал выберет S400 с серповидными ребрами.

Сравнительно недавно сортамент арматуры пополнился также изделиями со смешанным профилем. Она гарантирует как прекрасное сцепление с бетоном, так и позволяет выдерживать огромные нагрузки на разрыв.

Теперь вы знаете все необходимое об арматуре класса А400. А значит, учтете диаметр, несущую способность, модуль упругости и особые свойства, без труда подобрав ту продукцию, которая лучше всего подойдет для конкретного строительного объекта, гарантируя надежность и долговечность всех возведенных конструкций.

Арматура А400 характеристики

Уже много десятилетий бетон называют самым популярным строительным материалом. Его используют для возведения одноэтажных домов и фундамента под частные бани, так и для строительства многоэтажных офисных зданий, стратегически важных мостов и плотин. Однако плохо выдерживает нагрузку на изгиб и сжатие – сравнительно небольшое давление повреждает толстый слой бетона. Чтобы этого не произошло, используется разнообразная арматура. И самой распространенной является арматура А3 или, как ее по другому называют, А400. Большой ассортимент и прекрасные эксплуатационные характеристики позволяют использовать её при большинстве строительных работ. Но она различается по ряду параметров, поэтому узнать про неё больше будет весьма полезно.

Расшифровка названия: Арматура А400

Арматура А400 третьего класса прочности (А-3) расшифровывается:

  • А — горячекатаный и термомеханически усиленный прокат;
  • 400 — предел текучести металла составляет 400Н/мм2.

Таблица массы и диаметра

Разновидности арматуры А3

Обычная арматура А3 применяется при простом строительстве. Однако изготавливаются и специализированные разновидности, применяемые лишь в сравнительно редких случаях. О них также следует знать:

  • АТ400 – это специальные пруты, прошедшие дополнительную термическую обработку. Благодаря воздействию на кристаллическую решетку металла, такая обработка существенно повышает прочность без увеличения диаметра;
  • Арматура А400С – особая разновидность прутов, которые можно подвергать свариванию. Обычно при изготовлении каркасов для строительства используется специальная вязальная проволока – сварка не применяется. Резкое повышение температуры на сотни градусов повреждает кристаллическую структуру металла, снижая его прочность – при значительных нагрузках в первую очередь ломаются перегретые участки. Кроме того, на них гораздо быстрее развивается коррозия, что существенно снижает срок службы. Но специальная А400С лишена подобных недостатков и соединяется как вязальной проволокой, так и с помощью сварки;
  • А400К – узкоспециализированный материал, не подверженный коррозии. Специальная обработка и использование тщательно отобранных добавок позволяет повысить коррозийную стойкость. Находит широкое применение при изготовлении плотин, оснований мостов, а также фундаментов при высоком уровне залегания грунтовых вод.

Стоит отметить, что А3 арматура может содержать в своем составе разнообразные примеси. Причем это касается как специализированных разновидностей, так и обычных. В состав входят: углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, никель, сера, медь и фосфор.

Разумеется, массовая доля этих добавок измеряется сотыми и даже тысячными долями процентов. Их регламентирует разработанный для арматуры А3 ГОСТ – малейшее нарушение рецептуры ухудшает технические характеристики готовой продукции. Но при соблюдении пропорций позволяет существенно повысить прочность, морозостойкость и другие важные качества прутов.

Требования к качеству

До 2019 года по согласованию с прежним нормативом 5781-82 арматуру 3 класса принято было обозначать «А400С», где 400 — предел текучести изделия, С- способность к свариваемости. Она выпускается из стальных заготовок с низким содержанием легирующих веществ класса 35ГС и 25Г2С.

При улучшении прокатных свойств металлопроката, производитель может ввести дополнительные компоненты, понять это можно глядя на обозначения:

  1. Ат указывает на высокую степень температурной устойчивости
  2. Литера С — прокат хорошо сваривается и подходит для сварочных конструкций
  3. При эксплуатации в неблагоприятных условиях у сплава должна быть высокая сопротивляемость разрушительным действиям, но обратите внимание на профиль с литерой К. Она означает высокую устойчивость к коррозии.

С первых дней января 2019 года производственные стандарты данного вида арматуры подчиняются новому нормирующему документу — ГОСТ 34028-2016.

Разработчики нового стандарта сделали акцент на механических свойствах арматуры, геометрических показателях изгиба и диаметра, химическом составе стального сырья, качестве поверхности. Строже стали требования, относящиеся к маркировке и упаковке арматурных металлоизделий.

Правила принятого стандарта требуют новых условных обозначений арматурного металлопроката при оформлении заявок на поставку.

Например, Пруток 1ф-МД-10х11700-ОМ1-ОВ2-А400 ГОСТ 34028-2016, где:

  • — форма периодического профиля
  • МД — пруток немерной длины, диаметр 10 мм
  • ОМ1 — обозначение предельных отклонений по массе 1 м длины изделия, относящегося к группе ОМ1
  • ОВ2- обычная точность по овальности
  • А400 — класс арматуры

Как все ответственные изделия, способные повлиять на жизнь людей, стальные стержни должны подходить под целый ряд критериев. Строго регламентируется мерная и немерная длина прутков. Перед покупкой мерной арматуры А400С учитывайте, что в данном случае допустимы только маленькие немерные отрезки весом не более 15% от всей партии. Общее число немерных участков от всего выпуска завода не должны быть более 7%. Разные формы выступов изготавливаются не просто так, а в соответствии с функциями изделий. Если требуется очень высокое качество связи с бетонной массой для возведения крупной конструкции, то подойдёт кольцевое рифление.

Покупать изделия из стали 25Г2С серповидной формы лучше для построек с тонкими стенками, поскольку у нее высокое сопротивление разрыву.

Арматура А3 35ГС

Арматура А3 35ГС изготовлена с круглым сечением стального профиля, также имеется рифленая поверхность. Арматура 35ГС производится из низколегированной стали конструкционного типа для сварных конструкций.

Сортамент такого стального изделия предполагает диаметр от 6 до 36 мм. Длина стального стержня, согласно требованиям ГОСТ, может достигать 11,7 метра. Впрочем, при особом заказе, возможно производство прутка с большей длиной.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector