Устройство покрытий поливинилацетатных

Устройство покрытий поливинилацетатных

§ 68. Устройство полимерцементобетонных и поливинилацетатных полов

Полимерцементобетонные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Такие полы устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50 °С.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают после окончания строительно-монтажных работ. До устройства полов монтажные отверстия, а также щели между основанием (перекрытием) и стенами необходимо заделать.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси марки не ниже 200. Толщина подстилающего слоя принимается по проекту. Влажность подстилающего слоя не нормируется, однако полы можно устраивать после установления правильности выполнения подстилающего слоя из бетонной смеси и составления акта на скрытые работы.

Покрытия, как правило, укладывают за один прием (в один слой). Толщина покрытия — 18 мм (или принимается по проекту). Перед сдачей полов в эксплуатацию поверхность покрытия шлифуют.

Температура воздуха в помещениях, где ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещениях должна быть не ниже 5 °С.

Отклонения поверхности основания (подстилающего слоя) от плоскости при проверке двухметровой рейкой (во всех направлениях) не должна превышать 10 мм, а отклонения от горизонтальной плоскости — 0,2 % от соответствующего размера помещений. При длине или ширине помещения 25 м и более эти отклонения не должны быть более 50 мм.

Для устройства полимерцементобетонных полов следует применять портландцемент марки 400 и 500, для цветных полов — белый портландцемент марки 400.

Заполнитель должен быть из полирующихся пород (мрамор, гранит, базальт, диабаз) с пределом прочности при сжатии не ниже 80 МПа и крупностью 5 — 10 мм.

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 — 77. Пигменты должны быть светоустойчивыми и щелочестойкими (сурик железный, редоксайд, окись хрома, ультрамарин и др.).

Полимерцементобетонную смесь готовят в растворосмесителях с барабаном вместимостью 150 л. Крупный заполнитель предварительно промывают водой.


Таблица 79. Состав полимерцементобетонной смеси и расход материалов для полов толщиной 18 мм

Смесь приготовляют следующим образом (табл. 79). Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду и засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм. Состав перемешивают в течение 3 — 4 мин. Затем засыпают цемент и снова перемешивают получившийся состав в течение 3 — 4 мин. После этого вводят заполнитель (песок и щебень или гравий) и после 8 — 10 мин перемешивания готовую полимерцементобетонную смесь выгружают из смесителя и подают к местам укладки.

Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению эталонного конуса на 30 — 40 мм. Прочность при сжатии полимерцементобетона для полов принимается по проекту, но должна быть не ниже 20 МПа.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 2 — 3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетонную смесь водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание очищают от мусора, пыли и обильно огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперсия : вода).

Полимерцементобетонную смесь укладывают в покрытие полосами шириной 2 — 2,5 м, ограниченными остроганными рейками или маяками, через одну, начиная от стен, и ведут в направлении ко входам или проездам. Промежуточные полосы бетонируют через сутки, при этом маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, необходимо удалить. При уплотнении промежуточных полос маяками служат готовые полосы покрытия. Смесь уплотняют виброрейками. Уплотнение прекращают при равномерном появлении на поверхности покрытия влаги.

Покрытие выравнивают и заглаживают сразу же после уплотнения механизированными или ручными металлическими гладилками; заглаживание прекращают до начала схватывания смеси. При заглаживании нельзя посыпать покрытие цементом, а также затирать затвердевшее покрытие полимерцементом.

Ходить по полимерцементобетонному покрытию можно через 1 — 2 сут после укладки. Шлифовать полимерцементобетонный пол следует не ранее достижения бетоном прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель, мозаично-шлифовальными машинами, на которых вместо снятых камнедержателей под круг устанавливают планшайбы. При шлифовании машиной поверхность покрытия слегка смачивают. Грубое шлифование (обдирку) производят абразивами № 16 — 24, шлифование — абразивами № 60 — 80 и чистое шлифование — № 230 — 325.

Принимают полы, когда полимерцементобетон достигнет прочности 75 % от проектной. Ровность поверхности покрытия проверяют во всех направлениях контрольной двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью покрытия не должны превышать 4 мм. Отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Величина уступа между покрытием пола и элементами окаймления не должна быть более 2 мм.

Сцепление покрытия с подстилающим слоем определяют при простукивании всей площади пола. Участки, где отсутствует сцепление, необходимо вырубить, заделать полимерцементобетоном такого же состава и цвета, что и все покрытие, и зашлифовать.

В покрытии не должно быть трещин, выбоин и раковин. Цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать проекту.

Поливинилацетатные мастичные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, светоустойчивого пигмента и воды. Такие покрытия устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола.

Для покрытия применяют мастику следующего состава, мас-ч:

Вязкость поливинилацетатной мастики по вискозиметру ВЗ-4 100 — 140 с.

Поливинилацетатную мастику приготовляют в растворосмесителях вблизи места устройства пола, при температуре не ниже 10 °С следующим образом. Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду, засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм, и минеральный порошок. Состав перемешивают в течение 5 мин, проверяя вязкость мастики. Готовую мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 мм.

Образующуюся на поверхности мастики пену после 15 — 20 мин ее отстаивания удаляют.

Мастику необходимо использовать при температуре воздуха 10 — 15 °С в течение 5 — 6 ч, при 20 — 25 °С в течение 2 — 3 ч. Разбавлять загустевшую мастику водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Поливинилацетатные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора марки не ниже 150. Влажность этого слоя не должна превышать 5 %. Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и чистой.

Перед нанесением мастики поверхность основания очищают от мусора, пыли, масляных и жировых пятен без увлажнения. Бугорки сошлифовывают карборундом. Западающие неровности, трещины и выбоины шпатлюют раствором, приготовленным из сухой цементной смеси марки 150. Смесь затворяют поливинил ацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4 (дисперсия: вода). Затем основание грунтуют раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 5 (дисперсия: вода) волосяными щетками или из краскораспылителя.

Поливинилацетатную мастику наносят соплом-форсункой или краскораспылителем слоями 1 — 1,5 мм. Последующий слой наносят после завтердевания ранее нанесенного слоя и обеспыливания его поверхности. Готовое покрытие получают при нанесении 2 — 3 слоев. Мастика из бачка отбирается через трубку в конусном днище, чтобы в форсунку не попадала пена.

Твердение каждого слоя покрытия должно происходить в сухих условиях, исключающих попадание влаги и пыли. Помещения проветривают, не допуская сквозняков.

В готовых покрытиях не должно быть трещин, выбоин, раковин. Цвет пола должен быть однородным.

Через 3 сут после нанесения последнего слоя поливинилацетатные покрытия шлифуют, очищают от пыли промышленным пылесосом и покрывают лаком за два или три раза.

Полимерцементные выравнивающие слои толщиной 10 — 15 мм выполняют в случаях, когда основание пола из железобетонных панелей перекрытий или цементно-песчаных стяжек недостаточно ровно или прочно. Перед устройством выравнивающих слоев поверхность основания очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и грунтуют раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 8 (дисперсия : вода).

Полимерцементный раствор изготовляют из сухой цементной смеси марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1 :4 (дисперсия : вода) по массе. Подвижность раствора по погружению эталонного конуса 6 см. Расход разбавленной дисперсии на 1 т сухой смеси — 140 л. Выравнивающий полимерцементный слой, толщина которого не должна превышать 15 мм, наносят полосами шириной 2 — 2,5 м, разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам. После удаления маячных реек борозды заполняют полимерцементным составом и выравнивают гладилками.

Выравнивающие полимерцементные слои обычно устраивают под покрытия из наборного (штучного) паркета, поливинилхлоридных линолеума и плиток и текстильных покрытий.

Читать еще:  Где на тестере омы

Особенности поливинилацетатной краски

Поливинилацетатными красочными материалами называют средства, которые сделаны на водной основе плюс масло.

Как правило, их используют для внутренней отделки помещения и производственных сооружениях.

На рынке стройматериалов реализуются два вида поливинилацетатных красок – моноупаковочные и двухупаковочные.

Первые изготовляются в уже готовом к применению виде. Сохранять или перемещать такую краску нужно в плотно закрытой емкости только при положительных показателях температуры.

Вторые являются полуфабрикатом в виде пастообразного средства и пластификатора. Такой материал нужно смешивать перед использованием.

Достоинства и недостатки ПВА-составов

К преимуществам поливинилацетатных красок относится следующее:

  • применимость даже к высокопористым материалам (некоторым сортам дерева, штукатурке, картону);
  • высокая скорость высыхания;
  • несложная подготовка состава и простое нанесение на поверхность;
  • высокая взрывобезопасность и пожаробезопасность;
  • отсутствие неприятных запахов, поскольку в составе ПВА нет растворителей;
  • нетоксичность лакокрасочного материала;
  • существование добавок, несмотря на ограниченную цветовую палитру, благодаря которым возможно получение матовой или глянцевой поверхности;
  • конкурентоспособные цены на продукцию;
  • отличный вариант для окрашивания гипсокартона и других гладких поверхностей (за счет высокой адгезивной способности);
  • возможность использования для повторного окрашивания после обработки поверхности масляными красками;
  • водорастворимость;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • способность противостоять грибку и плесени;
  • эластичность образуемого покрытия.

Имеется у ПВА-состава и целый ряд недостатков:

  1. Незначительная цветовая палитра.
  2. Неустойчивость ПВА к низким температурам во время окрашивания, так как, согласно рекомендациям производителей, минимальная температура воздуха должна составлять 6 градусов выше нуля (краска замерзает при температуре ниже нуля).
  3. Для внутренних отделочных работ подходит не любая краска, а только содержащая акрилатные и верстатовые компоненты.
  4. Имеется тенденция к удорожанию ПВА-красок, так как производители часто добавляют в составы все новые компоненты.
  5. Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами осуществляется только после подготовки чернового слоя, поскольку ПВА дает высокое поверхностное натяжение (предметы нужно несколько раз зачищать, а затем шлифовать).
  6. Лакокрасочный материал неустойчив к высокой влажности, поэтому редко используется для окрашивания наружных частей зданий (проблема частично решается добавлением в состав акрилового компонента).
  7. ПВА нельзя наносить на меловую побелку, глиноземные, квасцовые и купоросные грунтующие материалы.

Технические характеристики

Для описания водоэмульсионного состава имеют значение следующие факторы:

  • Компоненты краски. В водном растворе могут быть самые разные наполнители, загустители, антисептические вещества. В зависимости от состава краска предназначается для фасадных или внутренних работ, влажных или сухих помещений и т.д.
  • Сфера использования. Состав может быть универсальным или для окрашивания только одного типа поверхности (например, древесины).
  • Расход лакокрасочного состава. Рассчитывают количество краски в миллилитрах, исходя из того, сколько ее потребуется для покрытия 1 квадратного метра в один слой. При этом, учитывают множество факторов, в том числе тип материала и состояние поверхности.
  • Удельный вес. Качественная водно-дисперсионная краска обладает плотностью, составляющей примерно 1,5 кг на 1 л.
  • Вязкость. Данный параметр указывает степень разведения жидкостью.
  • Влажность окружающей среды при нанесении и эксплуатации.
  • Время высыхания.
  • Условия хранения.
  • Срок годности.
  • Срок эксплуатации покрытия.

Следует знать и другие технические подробности, в том числе пропорции компонентов краски и распространенные маркировки.

Обратите внимание! Водоэмульсионная краска всегда белая, а цветная получается при добавлении специального пигмента

Пропорции компонентов

Важная составляющая водоэмульсионных красок — эмульгатор, отвечающий за образование пленки.

В качестве пленкообразователей используются такие компоненты:

  • стирол-бутадиен;
  • акриловая смола;
  • поливинилацетат;
  • стирол-акрилат.

Также в состав добавляются слюда, барит, тальк, мел. Пропорции, в которых содержатся те или иные компоненты в краске, определяются ее предназначением.

Функция загустителя выполняет сложное соединение — карбоксиметилцеллюлоза. В обиходе данный компонент именуют клеевым составом КМЦ.

Обратите внимание! Для работы с эмульсионной краской рекомендуется использовать пульверизатор. Распыление позволяет получить наиболее качественное и равномерное покрытие. В таблице показано соотношение различных составляющих в краске на водной основе:

В таблице показано соотношение различных составляющих в краске на водной основе:

Водоэмульсионный лакокрасочный материал изготавливают путем добавления белого пигментирующего вещества, к примеру, цинкового оксида или титанового диоксида.

По основному компоненту все красители на водной основе делятся на несколько видов:

  • силикатные;
  • акриловые;
  • силиконовые;
  • минеральные.

Маркировка

На банке с краской или в сопроводительных документах используют сокращенные буквенные и цифровые обозначения. Вначале идут буквы, подсказывающие тип состава:

  • ВЭ – водоэмульсионная краска;
  • ВД – водно-дисперсионная.

Следующие буквы указывают на разновидность применяемого полимера:

  • КЧ (бутадиен-стирол);
  • ВА (поливинилацетат);
  • АК (акрилат или стирол-акрилат);
  • ВС (спирт поливиниловый).

Кроме букв, используют цифры:

  • 1 — составы, особенно устойчивые к атмосферным явлениям;
  • 2 — краски для внутренних работ.

Обратите внимание! Требования к водоэмульсионным ЛКМ изложены в ГОСТе 281960-89. В отличие от ГОСТа, правила ТУ значительно менее жесткие, а потому качество продукции, изготовленной по ТУ, нельзя гарантировать

Достоинства и недостатки

Краски на водной основе обладают множеством положительных качеств:

  • Хорошая адгезия с разными типами материалов.
  • Простота разведения в воде.
  • Экологическая безопасность.
  • Быстрая высыхаемость.
  • Отсутствие неприятного запаха в помещении после окрашивания поверхности.
  • Прочность. Покрытие не отслаивается.
  • Устойчивость к воздействию химикатов, в том числе щелочей.
  • Простота удаления грязи с покрытия.
  • Пожарная безопасность.
  • Высокая водоустойчивость отдельных модификаций, что позволяет красить такими составами поверхности в ванных комнатах и кухнях.
  • Антибактериальные свойства.
  • Длительный срок эксплуатации покрытия, достигающий 18-20 лет.
  • Способность маскировать дефекты поверхности (при должном уровне вязкости состава).
  • Сочетаемость с любыми типами интерьеров. Благодаря колеровке краска обладает широчайшей палитрой цветов.
  • Невысокая стоимость.

Есть у водно-дисперсных красок и минусы:

  • Чувствительность к температуре при окрашивании. Минимальный порог — 5 градусов выше нуля.
  • Отдельные разновидности красок образуют не слишком долговечные поверхности.
  • Не все составы на водной основе подходят для металлических оснований или глянцевых поверхностей.

Состав и характеристики краски

Стоимость ПВА-красок невысока, поскольку в их составе нет сложных компонентов. Поливинилацетатные составы включают в себя такие составляющие:

  1. Водную эмульсию на базе поливинилацетата. Представляет собой раствор сметанообразной консистенции. Поскольку в составе эмульсии имеется вода, не нужно забывать о температуре замерзания – ноль градусов по Цельсию. Непластифицированная эмульсия способна выдержать не более 3-4 циклов полной заморозки.
  2. Пигментирующие вещества, за счет которых краска передает цвет поверхности.
  3. Стабилизаторы – компоненты, улучшающие те или иные рабочие характеристики лакокрасочного материала.
  4. Пластификаторы – компоненты, которые регулируют физические и механические качества краски, а также способствуют образованию пленки.

Как уже говорилось выше, ПВА-краски отличаются быстрым высыханием.

Водоэмульсионные составы сохнут в течение примерно 2-3 часов при условии, если температура воздуха составляет 17-23 градуса выше нуля.

Причина быстрого отвердевания состоит том, что эмульсия содержит до 40% воды, которая легко испаряется после нанесения на поверхность. Также в состав эмульсии входит до 60% смол и пигментирующих веществ. Если имеется потребность уменьшить вязкость состава, в него добавляется вода, и наоборот.

В процессе испарения смоляные частички (размер их колеблется от 1 до 4 микронов) вначале приближаются друг к другу, создавая плотное кольцо вокруг пигментов, а затем сливаются с ними. В результате возникает плотная масса, образованная из пигментов и смолы. В массе имеются очень мелкие поры, через которые испаряется вода. После окрашивания вода в конечном итоге испаряется, а пластификаторы обретают твердость и становятся гидрофобными.

После высыхания пленка уменьшается в размере – приблизительно до 60% от первоначального объема. Поскольку поверхность пленки имеет множество пор, она приобретает слегка матовый, шелковистый отблеск. Благодаря этому, окрашенной поверхности передаются отличные декоративные качества. Во многих случаях, при соблюдении технологии окрашивания, поливинилацетатной краской вполне можно заменить масляные матовые покрытия.

К поливинилацетатным краскам могут прилагаться соответствующие колеры. Применять колерующие вещества нужно в соответствии с инструкцией компании-производителя.

Акриловые водно-дисперсионные краски

Чтобы краска приобрела влагозащитные свойства, в водно-дисперсионные поливинилацетатные составы добавляют акриловый компонент. Данный полимер придает красящему материалу следующие характеристики:

  1. Поверхность начинает «дышать», пропуская воздух, но не влагу.
  2. Увеличивается гидрофобность поверхности.
  3. Повышается способность к сопротивлению агрессивным воздействиям внешней среды.

Благодаря применению акриловых полимеров, улучшенные ПВА-краски можно использовать для нанесения на наружные фасады, а также для обработки поверхностей во влажных помещениях (например, кухне, ванной комнате). Для придания покрытиям блеска или матовости применяются специальные добавки.

Особенности материала

Поливинилацетатный состав (ПВА) представляет собой прямую эмульсию, в которой дисперсионной средой является вода. Такой раствор часто называют «масло в воде». Дело в том, что именно у масла есть фаза, когда оно находится в жидкости в виде мельчайших капелек.
Состав поливинилацетатной краски:

  • Поливинилацетат. Основа эмульсии.
  • Пигменты. Отвечают за цвет.
  • Пластификаторы и стабилизаторы. Придают смеси необходимые качества и улучшают свойства.
Читать еще:  Краска для бетонного пола в гараже


Процентное соотношение компонентов во всех водоэмульсионных составах схожее
Полный перечень составляющих и технологии производства отражен в ГОСТе номер 28196-89. Хотя этот нормативный документ и является основополагающим, но поскольку он принят в 1989 году, то не содержит весь список продукции и модификаций, присутствующих на современном рынке.

Изготавливается материал несколькими способами, поэтому в продаже можно встретить две основные разновидности:

Полностью готовые к применению. Это одноупаковочная краска, которая не нуждается в предварительном смешивании с другими составляющими

Важно, что для сохранения свойств материал должен находиться в герметичной таре при определенных температурных показателях. Требующие смешивания компонентов

Это двухупаковочная краска. Продается в двух емкостях: в первой находится основная смесь, а в дополнительной – пластификаторы. Перед использованием вещества перемешиваются согласно инструкции.


В предъявленном сертификате должен быть правильно указан товар и присутствовать «мокрая» печать

ПВА растворы делятся на две большие группы: водно-дисперсионные и водоэмульсионные. Различий между ними практически нет: принцип действия обоих материалов основывается на испарении воды, за счет чего образуется защитная пленка. Но первый вариант считается более современным, ведь в его состав входят полимерные вещества (в частности акрил), которые улучшают характеристики продукции.

Нанесение краски на поверхность

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами осуществляется в определенной последовательности:

  1. Выбираем наиболее подходящий для имеющихся условий лакокрасочный материал.
  2. Проводим комплекс подготовительных мероприятий перед окраской поверхности: убираем грязь и пыль, заделываем все дефекты (швы, трещины, бугорки и т.п.), удаляем побелку (если она имеется). Чтобы сэкономить на краске и улучшить адгезию, рекомендуется прогрунтовать поверхность.
  3. Хорошо размешиваем ПВА-краску, удалив предварительно засохшие комья из емкости. Разбавляем водоэмульсионную массу.
  4. Наносим краску кисточкой, валиком или с помощью пульверизатора.
  5. Дожидаемся высыхания первого слоя и наносим следующий слой. При необходимости процедура повторяется и в третий раз.

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами

Окраску потолочных и стенных поверхностей поливинилацетатной водоэмульсией производят в таком порядке:

  1. Проверяют совмещение краски с обрабатываемой поверхностью.
  2. Рабочую площадь очищают от пыли, грязи.
  3. Счищают старую штукатурку, проверяют крепость старой заделки трещин и швов.
  4. Проходят по трещинам и выемкам шпатлевкой. Дают высохнуть. Зачищают ошкуровкой.
  5. Побеленные поверхности смывают до основания мыльным раствором. Дают просохнуть. Заделывают трещины.
  6. При низкой температуре емкость с краской прогревают до комнатной температуры.
  7. Вскрывают емкость с красителем, удаляют подсохшую пленку, перемешивают содержимое до однородного состояния.
  8. В зависимости от способа нанесения: кистью или краскопультом, разводят с указанным на этикетке объемом воды. Размешивают до однородного состояния.
  9. Для колерования отливают часть красителя, в емкость добавляют красящее вещество, готовят объем на 10-15% больше запланированного. В случае перерасхода подобрать оттенок непросто. Лучше сразу приготовить излишний объем цветного раствора.
  10. Для экономии расхода краски обработать рабочую площадку грунтовочной смесью.
  11. Нанести подготовленный состав на поверхность.

Видеоурок поможет выполнить окраску стен поливинилацетатной водоэмульсионной краской профессионально:

Сегодня сложно представить себе ремонт без использования лакокрасочных материалов. Особую популярность при этом получила водоэмульсионная краска

, которая походит для наружной отделки фасадов и выполнения внутренних работ. Состав прекрасно ложится на поверхности любого типа: дерево и кирпич, бетон, штукатурку и т.д.

Причины купить водоэмульсионную краску

Существует множество причин, которые делают водоэмульсионную краску столь востребованной. Речь идет о ее высоких технических и эксплуатационных характеристиках:

  • простота использования;
  • быстрое высыхание;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • высокая степень укрывистости;
  • экономичность;
  • пожаробезопасность;
  • экологическая чистота и гигиеничность.

Водоэмульсионная краска образует на поверхности водонепроницаемую пленку, не позволяя влаге просачиваться внутрь. При этом материал сохраняет способность «дышать».

Краска на водной основе: где используется

Прежде чем купить водоэмульсионную краску

, необходимо определить тип окрашиваемой поверхности. Так составы на латексной основе подходят для нанесения на текстурированные обои, гипс или цемент. А вот акриловая кислота считается универсальной.

В отдельных случаях водоэмульсионная краска обогащается специальными добавками (в том числе антисептическими). Это повышает ее долговечность и обеспечивает дополнительную защиту покрытия.

Сегодня предлагает своим клиентам широкий ассортимент лакокрасочной продукции. У нас вы можете купить водоэмульсионную краску необходимого цвета. Мы гарантируем высокое качество всех товаров, а также их оперативную доставку и разумные цены.

Краска поливинилацетатная служит для внутренней и внешней отделки жилых и производственных помещений. Она предназначена для работы с оштукатуренными, бетонными, гипсовыми и деревянными поверхностями. Также хорошо ложится на слой . Для окрашивания можно использовать кисть, валик или краскопульт.

ГОСТ, цены и форма выпуска

ПВА-краски производятся в соответствии с правилами, прописанными в ГОСТ 28196-89. При этом стоит заметить, что сертификация красок на соответствие ГОСТу относится на усмотрение компании-производителя. На упаковке с краской указывается норма расхода, компоненты, а также способ создания раствора.

Цена за килограмм краски может сильно различаться в зависимости от популярности бренда и добавок. Также на стоимость влияет отдаленность региона.

Однако считается, что качественная ПВА-краска в любом случае не может стоить менее рублевого эквивалента доллара за литр.

Несмотря на очевидные недостатки, перечисленные выше, поливинилацетатные лакокрасочные материалы пользуются высоким спросом. Высокая скорость высыхания, совместимость с разными типами материалов, а также доступные цены обеспечивают ПВА-краскам неизменную популярность среди потребителей.

ГЭСН 11-01-020-03

Устройство покрытий поливинилацетатных: толщиной 3 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 11-01-020-03

Наименование Единица измерения
Устройство покрытий поливинилацетатных: толщиной 3 мм 100 м2 покрытия
Состав работ
01. Очистка основания. 02. Подготовка основания. 03. Приготовление грунтовки. 04. Приготовление смеси. 05. Огрунтовка основания. 06. Устройство покрытий.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-строителей Разряд 2,8 чел.-ч 77,26
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 7,74
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 77,26
Оплата труда рабочих = 77,26 x 8,38 Руб. 647,44
Оплата труда машинистов = 81,27 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 81,27

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 030954 Подъемники грузоподъемностью до 500 кг одномачтовые, высота подъема 45 м маш.-ч 0,18 31,26 5,63
2 110902 Растворосмесители передвижные 250 л маш.-ч 7,56 16,31 123,30
3 400001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т маш.-ч 0,27 87,17 23,54
Итого Руб. 152,47

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 101-0430 Краски масляные и алкидные земляные, готовые к применению сурик железный МА-15, ПФ-14 т 0,0002 15584 3,12
2 101-0433 Краски масляные и алкидные земляные, готовые к применению охра МА-15 т 0,0068 17496 118,97
3 101-1305 Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный, марки 400 т 0,013 412 5,36
4 101-1591 Смола каменноугольная для дорожного строительства т 0,036 1695 61,02
5 101-2293 Кислота ортофосфорная техническая, сорт I т 0,0078 11118 86,72
6 101-2358 Дисперсия поливинилацетатная непластифицированная марки Д50Н кг 219 16,6 3 635,40
7 113-0306 Маршалит т 0,272 1943 528,50
8 408-9040 Песок для строительных работ природный м3 0,0173 0,00
9 411-0001 Вода м3 0,135 2,44 0,33
Итого Руб. 4 439,41

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 4 591,88 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 5 239,32 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 11-01-020-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОЛЫ

Такие полы выполняют путем розлива жидкой пасты по осно­ванию пола, получая при этом покрытие со строгой горизонтальной поверхностью. Процесс устройства наливных полов состоит из сле­дующих операций: грунтовки основания, нанесения выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоя и покрытия поверхности пола лаком. Наливные бесшовные полы устраивают по: обычным цемент — но-песчаным или ксилолитовым стяжкам; дощатому настилу, про­шпаклеванному поливинилацетатной шпаклевкой, железобетонным плитам перекрытий с заделанными стыками; листам жесткого орга­лита; древесно-стружечным плитам; хорошо уплотненному асфаль­тобетону н другим прочным основаниям с ровной поверхностью. Основание под наливные полы при слабой и средней интенсивности движения должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ/см2, А при интенсивном движении — не менее 75—100 кГ/см2. Влажность основания должна быть не более 5% при минеральных и не более 10% при органических наполнителях. В качестве связующего для приготовления паст применяют поливиннлацетатную эмульсию и мо — чевино-формальдегидную смолу. Наполнители должны быть мелко­молотыми или пылевидными; обычно применяют пылевидный песок или тонкоизмельченные горные породы (маршалит) и др. Пигменты для паст применяют минеральные и органические. Минеральные пигменты предварительно перемешивают, смачивают водой и в таком состоянии вводят в пасту при ее приготовлении. Органические пиг­менты предварительно растворяют в воде н в виде 1%- или 2%-ных растворов вводят в пасту. В качестве отвердителя или «сшивателя» молекул мочевино-формальдегндной смолы (МФ) с поливинилаце­татной эмульсией (ПВАЭ) в состав паст вводят ортофосфорную кислоту (ОФК) в виде 20%-ного водного раствора. Количество последней зависит от количества мочевино-форм альдегидной смолы, содержащейся в пасте, и температуры воздуха при устройстве полов. Чем инже температура воздуха, тем больше добавляют раствора ортофосфорной кислоты. Перед нанесением грунтовки основание хорошо очищают от грязи, пыли, жировых пятен и прочих загряз­нений.

Читать еще:  Калькулятор утепления стен каркасного дома

Грунтовка на жидком стекле (IX.57)

TOC o «1-3» h z Жидкое стекло (с удечьным весом 1,4). 15 кг Кремнефтористый натрий (предварительно раз­веденный в воде) 60 г

Грунтовка на поливинилацетатной эмульсии (1XJ58)

Поливннилацетатная эмульсия 20 кг Вода. 80 л

Наносят грунтовку при помощи пнетолета-распылитсля или вручную.

После высыхания грунтовки при помощи форсунки наносят пер­вый выравнивающим слои. По огрунтованному основанию паста хорошо растекается, образуя горизонтальную поверхность, которую заглаживают карборундовым кругом. На выравнивающий слой при помощи форсунки наносят лицевой слой пасты (табл. 75).

Лицевой слой покрывают лаком. При содержании в пасте мар — шалита 0,5 вес. ч. и менее лак наносят за один раз, а при большем содержании маршалитя — за два раза. Лак нужно наносить флей­цами с коротким волосом.

Лак для покрытия лицевого слоя (IX.59)

(в частях по весу)

Пентафталевый лак № 170. 60

Масляно-смолянон лак № 4с. . 40 Скипидар 5—7

Сначала смешивают между собой лаки, а затем в смесь добав­ляют Скипидар н тщательно перемешивают Если смесь при хранении густеет, ее разбавляют скипидаром до рабочей густоты

Паста для полов повышенной огнестойкости (1Х.60) Для повы­шения огнестойкости покрытий в пасту для выравнивающего и ли­цевого слоя добавляют:

Хлористый кальций 2% 1 веса пвд

Борную кислоту. 2% ]

Эти добавки должны быть в кристаллическом виде и перед вве­дением в пасту их растворяют в воде.

Паста для полов в рентгеновских кабинетах и в других помеще­ниях с сорбцией радиоактивных частиц (1Х.61) Для защиты юлов от проникания гамма-лучей маршалит, предусмотренный составами паст, заменяют на баритовый концентрат или чугунную пыль. В jtom случае основание под полы и штукатурка стен также должны быть выполнены из растворов на баритовом концентрате. 19—i34g

Составы паст для выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоев

Составляющие в частях по весу

Мочевиио — формальде — гидная или карбомидная смола

От веса мар — шалита

Общая толщина покрытия в ч«

Складские помеще­ния, хранилища горю­чих и взрывоопасных материалов

Жилые комнаты, ко­ридоры, спортивные залы, конструктор­ские бюро, театраль­ные сцены

Крон оранже­вый Окись хрома Крон лимон — пый+сурик желез! ый Крон алый

Зеленый Светло-корич­невый Розовый

Лестничные площад­ки, вестибюли столо­вые, кафе, школы, зрительные залы, ма­газины, почты, поме­щения учреждений, 1 1 вокзалы типографии, выставки, электростан­ции, ТЭЦ н пр.

Окись хрома Сурик же­лезный Крон лимон­ный Сурик же­лезный

Продолжение табл. 75

Составляющие в частях по весу

Общая толщина покрытия в мм

Мочевнио- формальде — гндная или карбомидная смола

Пигмент в % от веса мар — шалита

Санатории, дома отдыха, больницы, по­ликлиники, детские ясли и сады

Окись цинка Крон лимон­ный Крон оранже­вый

Белый Светло-жел­тый Светло-орап жевый

Санкабины и па­нели перекрытий(в ус­ловиях завода-изгото­вителя)

Общежития, казар­мы, гаражи, автобазы, телестудии, механи­ческие цеха и мас­терские по обработке металла

Декоративная отделка полов (1Х.62). Для улучшения внешне­го вида поливинилацетатных покрытии последние могут быть выпол­нены с различными рисунками по периметру помещения в виде фриза или дорожек, розеток и т. п. Такую отделку выполняют набивкой рисунка по трафарету или вставками в виде инкрустаций.

Трафарет делают из тонкого проолифленного картона, на котором вырезают соответствующий рисунок. Набнвку рисунка производят трафаретной кистью. Кисть не следует глубоко погружать в пасту; избыток пасты необходимо отжимать о край сосуда. Паста не долж­на затекать под трафарет. При перестановке трафарета его предва­рительно протирают сухой ветошью. Цвет пасты для набивки рисун­ка должен быть гуще, чем цвет пасты для покрытия пола.

При отделке вставками на затвердевший первый слой пола накладывают обратный трафарет, представляющий собой силуэт орнаментального рисунка, и крепят его небольшими гвоздиками, а затем наносят пасту вюрого лицевого слоя, одновременно заполняя все пустоты в трафарете. После некоторой выдержки, когда лицевой слой несколько затвердеет, удаляют гвозди и осторожно снимают трафарет. Углубления, оставшиеся после трафарета, заполняют цвет­ными пастами, соответствующими заданному рисунку. Заполнять пустоты цветными пастами следует немного выше уровня лицевого слоя, так как, затвердевая, паста несколько уменьшается в объеме я рисунок получается заподлицо с поверхностью пола. Отдельные неровности сошлифовывают. После этого поверхность пола покрыва­ют лаком.

Полы устраивают по прочному основанию: сборным железобетон­ным плитам, монолитному бетону, шлакобетону, керамзитобегону и цементным стяжкам. Основание под иолы должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ/см2 для общественных зданий и не ме­нее 100 кГ,’см2 для промышленных сооружений. Стыки сборных эле­ментов основания должны быть замонолнчены.

В полнмерцементных составах (табл. 7G) в качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 и поливинилацетатную эмуль­сию; в качестве заполнителя — песок кварцевый с размером зерен до 5 мм для стяж,:и и песок кварцевый молотый для покрытия. Заполнители должны быть промыты и очищены от глинистых ь ор­ганических примесей. Для окраски составов используют щелочестой- кие минеральные пигменты. Воду в полимерцементные составы вводят в минимальном количестве, обеспечивающем получение жесткой но удобоукладываемой смеси. Излишнее количество воды приводит к снижению прочности составов и растрескиванию покрытия. Для ускорения твердения составов в них вводят хлористый кальций или раствор стабилизатора. Для повышения водостойкости составов, приготовленных па поливинилацетатной эмульсии к ним добавляют двухромокнелый аммоний. Для покрытий темных тонов применяют обычные серые цементы, а для получения покрытий светлых тонов используют молотые пли мелкие пески светлых пород природного камня и белый портландцемент.

Различают полимерцементиые составы подготовительные и отде­лочные.

Подготовительные составы используют для устройства стяжки и сплошного или частичного выравнивания поверхности.

Отделочные составы применяют для лицевого покрытия пола. В зависимости от метода устройства покрытия пола различают по­лимерцементиые пластичные (бетонные) и полимерцементиые мастич ные покрытия. Для приготовления составов поливинилацетатн^ю эмульсию или стабилизованный латекс смешивают с соответствую­щими количествами цемента, заполнителя и пигмента. Воду добав­ляют в количестве, необходимом для получения удобоукладываемого раствора.

Указанные выше полимерцементиые составы можно приготовлять и без введения хлористого кальция или двухромокислого аммония.

Устройство по.’1 имерцементного пластичного покрытия (IX.63). Основание грунт> от, а затем укладывают полимерцементпын рас­твор, разравнивая его сперва кельмой и окончательно правилом по маякам. Лучше разравнивать состав при помощи виброрейки или площадочного вибратора. После отвердения полимерцементного по­крытия его шлифуют крупнозернистым абразивом (№ 24 или 30). Для улучшения внешнего инда полимерцементиые покрытия натира­ют водной мастикой (см IX.40).

Устройство полимерцементного мастичного покрытия (IX.64). Выравненное и очищенное основание грунтуют и через I—3 ч поело огрунтовки шпаклюют После отвердения шпаклевочного слоя (че­рез 12—24 ч) его шлифуют и, очисгив поверхность, наносят лицевой слой. Полимерцементиые составы на латексе СКС-65 наносят за один раз слоем толщнной до 3 мм. а на эмульсии ПВА за один раз слоем толщиной не более I мм. Для получения покрытия большей толщины состав наносят за два-три раза Для улучшения внешнего вила ли­цевой слой шлифуют абразивами с зерном № 44—60 и натирают водными мастиками (см 1X40) Работы по устройству полимерце — ментных полов разрешается вести при температуре воздуха в поме­щении не ниже + 10° С.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector