Высота красного кирпича со швом

Размеры шва в кирпичной кладке по СНиП

  1. Размеры и виды кирпича
  2. Факторы, которые влияют на швы
  3. Виды швов
  4. Требования СНиП
  5. Технологические особенности кладки
  6. Расшивка

По вытяжке толщины шва можно визуально определить качество строительства любого сооружения, независимо от того, будет это хозяйственное сооружение или жилое. Если не соблюдать расстояние по уровням между строительными камнями, то это не только ухудшает вид и привлекательность строения, но также становится причиной снижения его надежности. Поэтому каждый каменщик должен на этапе возведения сооружения постоянно контролировать толщину швов. Сделать это можно как при помощи измерения линейкой, так и визуально.

Размеры и виды кирпича

Любой кладочный кирпич производится из глинистого состава по разным технологиям, но на прочность сооружения это не влияет. На прочность любой кладки оказывает влияние наличие пустот внутри камня. Раствор в таком случае может проникать внутрь кирпича и обеспечивать ему более надежное сцепление с основой. В зависимости от этого он может быть:

  • пустотелым;
  • полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

В первую очередь это зависит от консистенции раствора, который может расползаться по сторонам при давлении на него сверху. Специалисты отмечают, что оптимальная толщина шва 10–15 мм в горизонтальной плоскости, а вертикальные швы надо делать в среднем 10 мм. Если же применяются двойные кирпичи, швы надо делать 15 мм.

Контролировать эти размеры можно на глаз, но можно также использовать крестики или пруты из металла определенной толщины. Все эти размеры определяются СНиП, а на соблюдение нормативов влияет подготовка самого работника. Поэтому при кладке фасадов зданий или декоративных конструкций рекомендуется отдавать предпочтение профессионалам, которые могут приготовить раствор в соответствии с требованиями, добавляя в него необходимое количество песка или иных компонентов, чтобы сохранить толщину кладки в требуемых пределах.

Климатические условия и последующая эксплуатация объекта при кирпичной кладке имеют особые значения. Если выполнять кладку при низких температурах, то рекомендуется добавлять в раствор специальные добавки. В таком случае швы нужно делать минимальными, что дает возможность уменьшить влияние негативных факторов на раствор и сделать кладку монолитный.

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

  • подрезка;
  • односрезный;
  • пустошовка;
  • выпуклый;
  • двухсрезный.

Требования СНиП

Все строительные камни, которые применяются при возведении сооружений, должны быть выбраны в соответствии со стандартами для различных типов стройматериалов, что тоже определяет СНиП. Кирпич, который используется для наружной кладки, должен иметь прямоугольную форму и чёткие грани. Каждый строительный камень перед укладкой визуально осматривается мастером.

А также важно правильно приготовить раствор, который должен иметь подвижность не более 7 см. Для обеспечения таких параметров может потребоваться добавление различных компонентов в цементную смесь, среди которых пластификаторы, известь и химические добавки. Вносятся эти компоненты в зависимости от требований производителя.

В зимнее время рекомендуется соблюдать температуру раствора не ниже +25 градусов. Если условия не позволяют придерживаться такой температуры, то необходимо добавлять пластификаторы в раствор.

Также СНиП определяет, что запрещено использование строительных камней, которые не имеют соответствующих сертификатов, особенно при возведении жилых зданий.

Технологические особенности кладки

Эти моменты также регламентируются ГОСТом, поэтому все строительные работы должны производиться в соответствии с проектами и выполняться квалифицированными каменщиками в зависимости от их разряда. Любая кладка регламентируется СНиПом по порядку проведения работ.

  1. Разметка места для стены.
  2. Определение проемов для дверей и окон.
  3. Установка порядовок.

При возведении многоэтажного здания работы производятся поэтапно, а после выгонки первого этажа делается перекрытие. Далее возводятся внутренние стены и при необходимости армируются.

Используемый инструмент должен быть надежным и отвечать техническим условиям, а также находиться в рабочем состоянии. При выполнении работ нужно строго соблюдать требования СНиП по безопасности. Если здание высотное, то все работники должны иметь специальные ремни для работы на высоте. Все каменщики, работающие с подачей материала, должны иметь удостоверения стропальщиков и связь между собой для обеспечения слаженной работы. На объекте не должно находиться никаких посторонних предметов, которые будут мешать проведению работ.

Расшивка

Важную роль для обеспечения законченного вида сооружения играет и расшивка, которая производится после кладки кирпича. Она может быть различных типов и защищает от проникновения воды в кирпич и раствор, что увеличивает срок эксплуатации здания. Расшивается расстояние между кирпичами при помощи специальных приспособлений, что позволяет сформировать чёткий шов. При необходимости в растворы добавляются специальные компоненты для увеличения адгезии. Такое строение после расшивки приобретает более привлекательный вид.

Сама работа по расшивке кропотливая и требует определенного мастерства от работника. На последнем этапе необходимо постоянно контролировать размеры швов и соблюдение технологических режимов в зависимости от элемента кладки.

Возведение любой конструкции начинается выкладкой углов с закреплением порядовки, которая представляет собой специальную планку для регулировки уровня кладки. Если стена будет в дальнейшем утепляться или отделываться другими материалами, то нужно утапливать раствор между кирпичами, чтобы он не выступал наружу. После возведения углов необходимо произвести корректировку, чтобы в дальнейшем стены были без уклонов. А также рекомендуется возводить по несколько рядов кирпича сразу, давая время схватиться раствору, чтобы это не повлияло на геометрию стены.

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

Высота кирпичной кладки таблица

Разновидности

Популярность и огромный спрос на двойной кирпич объясняется его высокими эксплуатационными показателями. Он может отличаться фактурой, размером, числом щелей и формами пустот. В зависимости от сырья, которое используется для изготовления, различают два вида блоков.

Силикатные

Главной их особенностью считается то, что производство осуществляется из смеси, состоящей из 90% песка и 10% воды. Кроме этого, в изделии присутствуют также добавки, которые и повышают его качество. Это абсолютно экологичный материал, который внешне имеет сходство с природным камнем. Процесс изготовления двойного силикатного кирпича происходит при помощи прессования увлажненной смеси извести и песка, после этого в него добавляют различные пигменты, и отправляют на паровую обработку. Он может быть как пустотелым, щелевым, так и поризованным. По прочности силикатные блоки делятся на марки от 75 до 300.

Данные блоки чаще всего используют для выкладки внутренних и наружных перегородок. Нельзя применять силикатный кирпич для строительства цоколей и фундаментов зданий, поскольку изделие не устойчиво к влаге, и при отсутствии гидроизоляционного слоя может подвергаться разрушению. Не рекомендуется делать двойным силикатным кирпичом и кладку труб, печей. Он не выдержит длительного воздействия высоких температур.

Что же касается плюсов, то данное изделие обладает отличной шумоизоляцией и имеет правильную геометрическую форму. Несмотря на большой вес таких кирпичей, их кладка выполняется быстро и легко. По своей плотности силикатные изделия превышают керамические в 1,5 раза, поэтому они обеспечивают прочную и качественную кладку. Кроме этого, силикатные двойные блоки стоят на 30% дешевле других видов.

Керамические

Представляют собой современный строительный материал, который используют практически во всех видах строительных работ. Его особенностью считаются большие размеры, которые обычно составляют 250×120×138 мм. Благодаря таким нестандартным габаритам ускоряется постройка, и значительно снижается расход бетонной заливки. Кроме этого, двойной керамический кирпич ничем не уступает по прочности обычным блокам, поэтому его можно использовать при возведении несущих и самонесущих конструкций в зданиях высотой не более 18 м. Изделие характеризуется и высокой теплоизоляцией, выложенные из него постройки всегда теплые, и в них постоянно поддерживается оптимальный микроклимат.

Главным плюсом двойного керамического кирпича считается его доступная стоимость, при этом многие производители при приобретении блоков для строительства большого объекта часто делают хорошие скидки. Данные блоки, помимо высоко качества, обладают еще и эстетичным видом. Обычно кирпич имеет красный цвет, но в зависимости от добавок он также может приобретать и другие оттенки. Изделие экологически безопасно, и даже при длительной эксплуатации и воздействии внешней среды не выделяет вредных веществ.

Транспортировку данных блоков выполняют на поддонах, где обычно их помещается до 256 штук. Что же касается маркировки, то она может быть разной, чаще все для строительства объектов выбирают кирпич М-150 и М-75. Кроме этого, двойные керамические блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые, от этого параметра зависит не только их цена, но и теплоемкость. Пустотелый кирпич нельзя использовать для постройки несущих стен, в данном случае допускается только полнотелый. Несмотря на то что первый имеет небольшой вес и значительно снижает общую нагрузку на фундамент, присущие в нем щели влияют на теплопроводность.

Помимо этого, двойной кирпич подразделяют следующие виды.

  • Рядовой. Данные блоки идеально подходят для кладки печей, каминов и обустройства фундамента. Единственно, что при лицевой выкладке требуется дополнительная отделка.
  • Лицевой. Его выпускают в клинкерном и гиперпрессованом варианте. Это может быть как полнотелый, так и пустотелый кирпич. В отличие от рядовых блоков лицевые выпускаются в фигурной, трапециевидной, закругленной и витой форме. Что же касается цветовой окраски, то она бывает темно-бурой, серой, красной, желтой и коричневой.
Читать еще:  Солнцеотражатель на окна дома

Где используются различные виды кирпича?

Все перечисленные моменты формируют множество функций и конфигураций, что значительно расширяет вариативность предложения на рынке строительных материалов.

И опыт строителей сформировал ряд «правил», которым все стараются следовать, чтобы не ударить в грязь лицом. Для конкретных видов построек принято использовать конкретные типы кирпича. Поэтому следует остановиться на основных пунктах:

  1. Для строительства печи принято использовать керамический, полнотелый кирпич.
  2. Для строительства фундамента, подвального помещения или цоколя принято использовать керамический, полнотелый кирпич. Размеры кирпича варьируются в зависимости от конфигурации фундамента: 250х120х65 мм, 138х288х165 мм, 250х120х88 мм.

Про виды фундамента читайте в нашей статье .

Для строительства внутренних стен и заборов принято использовать силикатный или керамический, пустотелый кирпич.

Данными «правилами» следует пользоваться во избежание разрушения конструкции .

Абсолютно все о красном кирпиче в этом ролике:

Особенности производства

Красный кирпич можно назвать стратегическим материалом, поэтому процесс его производства жестко регулируется национальными стандартами. Сегодня ориентируются на ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Согласно нормативным документам, в качестве сырья используют глину с минимальным содержанием мергеля и сульфатов. Добыча осуществляется открытым способом, а кирпичные заводы, в основном, располагаются около месторождений. Как правило, глина имеет красноватый оттенок, поэтому готовый материал называют красным кирпичом, хотя официальное его название – керамический кирпич. В процессе производства в массу могут добавляться цветные пигменты, и тогда готовый кирпич будет иметь не тот привычный терракотовый цвет. Оттенок изделия сильно зависит от особенностей сырья, поэтому из глины, полученной в разных месторождениях, получаются кирпичи отличающихся цветов.

Глиняная масса формируется на ленточные прессах, а однородность состава и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов. Затем следует сушка и обжиг. Сушатся кирпичи-сырцы камерным или туннельным способом. Первый вариант предполагает сушку заготовок в помещении, где параметры температуры и влажности меняются в необходимой последовательности. Туннельный способ сушки предполагает прохождение вагонеток с сырцом через зоны с разным микроклиматом. Результат – практически одинаковый.

Обжигается масса в печах при температурах 950-1050С до тех пор, пока часть стекловидной фазы в изделии не достигнет отметки 8-10%. Именно при таких параметрах кирпич приобретает наилучшие показатели по прочности. Правильно обожженный кирпич дает звонкий звук при ударе и имеет красно-коричневый оттенок. Если его недожечь, то цвет будет ближе к горчичному, а звук при ударе – глухим. Пережженный кирпич можно узнать по оплавленным краям и темной сердцевине.

Свойства готового кирпича зависят еще и от того, какой метод формирования был выбран:

  • пластичный метод формирования предполагает изготовление кирпича из глиняной массы с влажностью 15-30%. Изделие получается путем выдавливания. Для производства пустотелых образцов задействуют вакуумные установки. Заготовки сушатся в камере и обжигаются в печах или туннелях. Такой кирпич более морозоустойчив и рекомендован для строительства дома;
  • сухой и полусухой метод формирования. В данном случае используется глиняная масса с более низким показателем влажности (около 7-12%, все зависит от особенностей конкретного производства), из нее делают кирпич-сырец путем прессования под давлением до 15 МПа. Сушка отсутствует вовсе или же присутствует в сокращенном варианте. Заключительный этап – обжиг. По эксплуатационным качествам такой кирпич немного уступает кирпичу пластичной формовки, но отличается более точной геометрией. Таким способом обычно производят облицовочный керамический кирпич.

Керамический кирпич используется при закладке фундамента, в частном строительстве при возведении несущих стен и перегородок, хозпостроек и гаражей. Облицовочный вид кирпича нашел широкое применение в отделке фасадов, а также иногда применяется для внутренней отделки.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка (9 частей) и извести (1 часть), некоторого количества добавок. Этот строительный материал имеет лучшие характеристики по теплопроводности (хуже проводит тепло), меньший вес. Технология такова, что проще выдерживать геометрические размеры, потому проблем обычно не бывает.

Но он не такой жесткий, как красный кирпич, к тому же боится влажности — при длительном контакте с влагой начинает рассыпаться. Из-за этого основная область использования — для возведения стен и перегородок. Ни для фундамента, ни для цокольного этажа, ни для кладки дымохода его использовать нельзя.

Силикатный кирпич может быть цветным В этом случае его используют как отделочный материал

Вторая область применения — в качестве отделочного материала. Базовый состав имеет белый, чуть сероватый цвет. В него можно добавить любой краситель и получить цветной кирпич.

Размеры строительного силикатного кирпича такие же, как у керамического: одинарный имеет высоту 65 мм, полуторный — 88 мм, двойной — 138 мм.

Размер кирпича силикатного совпадает со стандартным керамическим

Одинарный и полуторный силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Одинарный полнотелый весит 3,6 кг, пустотелый — в зависимости от размеров пустот 1,8-2,2 кг. Полнотелый полуторный имеет массу 4,9 кг, а пустотелый — 4,0-4,3 кг.

Сдвоенный силикатный кирпич делают обычно пустотелым. Его масса 6,7 кг. Полнотелые встречаются нечасто — из-за большой массы (7,7 кг) с ними работать тяжело.

Расчет необходимого количества

Чтобы правильно определить количество строительного материала, необходимого для кладки, следует рассчитать, сколько штук кирпичей в 1 кв. метре. Следует при этом учитывать, какой метод кладки принимается, а также размер кирпича.

Если, например, требуется кладка в два кирпича полуторным изделием, тогда в одном квадратном метре будет 195 шт. с учетом боя и без учета расходов на швы. Если считать при этом швы (вертикальные 10 мм, горизонтальные 12 мм), то кирпича по подсчетам уходит 166 штук.

Если стена делается в один кирпич, то, не принимая во внимание параметр швов, на один квадрат (1мх1м) кладки идет 128 шт. Если брать в расчет толщину шва, то потребуется 107 шт

кирпича. В случае когда потребуется создавать стену из двойного кирпича, то необходимо будет израсходовать без учета швов 67 шт., с учетом швов – 55.

С учетом швов

В случае изменения заданных данных в сторону увеличения, неизбежно последует перерасход материала или появление дефектных связей между строительными элементами. Если делать стену или переборку толщиной в один кирпич, то надо будет не менее 129 шт. (это без учета шва)

Если надо будет принимать во внимание толщину шва, то кирпичей надо будет 101 шт. Исходя из толщины шва, можно прикинуть расход раствора необходимого для кладки

Если кладка делается параметром в два элемента, то без швов надо будет 258 штук, если учитывать промежутки, то кирпича надо будет 205 шт.

Без учета шва

Кирпич можно посчитать без учета размера шва, это бывает иногда необходимо, если делать предварительную калькуляцию. В любом случае если делать более точные расчеты, придется учитывать коэффициент расхода раствора от целостного объема кладки (0,25).

Таблица расчета необходимого количества кирпича.

Вид и размер кладки

Кол-во кирпичей в шт.

Кол-во кирпичей в шт.

(с учетом швов в 10 мм)

1 кв. м кладки в полкирпича (толщина кладки 120 мм)

1 кв. м кладки в полкирпича (толщина кладки 120 мм)

1 кв. м кладки в один кирпич (толщина кладки 250 мм)

1 кв. м кладки в один кирпич (толщина кладки 250 мм)

1 кв. м кладки в полтора кирпича (толщина кладки 380 мм)

1 кв. м кладки в полтора кирпича (толщина кладки 380 мм)

1 кв. м кладки в два кирпича (толщина кладки 510 мм)

1 кв. м кладки в два кирпича (толщина 510 мм)

1 кв. м кладки в два с половиной кирпича (толщина кладки 640 мм)

1 кв. м кладки в два с половиной кирпича (толщина кладки 640 мм)

Особенности кладки

В процессе кладки кирпича его укладывают чаще всего на самую большую грань, причем так, чтобы нагрузка распределялась как минимум на 2 нижележащих параллелепипеда. При этом, чтобы стены выходили прочными и долговечными, кладка производится со смещением, называемым перевязкой. Кирпич в стене может располагаться как вдоль, так и поперек нее, то есть обращаться к поверхности стены самой маленькой гранью (тычок) или узкой длинной (ложок).

Кладка в 0,5 кирпича определяется в квадратных метрах. Если же стена выкладывается в кирпич или толще, тогда для измерения используется объем, выражаемый в кубометрах.

При расчете стены ширина должна быть кратна 0,5 кирпича. В период проектирования поверхности учитывают толщину вертикального кладочного шва, принимая ее за 10 мм, хотя на деле она колеблется в пределах 8-12 мм. Два кирпича, уложенных тычком, с учетом ширины кладочного шва (120+10+120=250 мм) составляют модуль, равный длине целого одинарного изделия. В каждом ряду (при использовании одинарного изделия, укладываемого на постель) вертикальные швы могут располагаться через 120 или 250 мм. Если же производится кладка на ребро, швы будут проходить через 65 мм.

Если стены возводятся без дополнительных воздушных прослоек и утеплителя, то их вертикальные габариты будут соответствовать сумме граней используемых стройматериалов по вертикали плюс толщина кладочных швов (12 мм для горизонтальных швов). Для расчета размеров кирпичной кладки по вертикали существует специальная формула: N×R+(N-1)×T, в которой обозначения соответствуют следующим величинам:

  • R — вертикальный параметр кирпича (65 мм для одинарного размера или 88 для полуторного);
  • N — номер ряда;
  • Т — толщина шва.
Читать еще:  Гост 34028 216

Чтобы не производить расчеты для каждого ряда, можно воспользоваться готовой таблицей кратности кладки по вертикали:

Номер ряда Номер ряда Высота ряда вместе с кладочным раствором (мм)
1НФ 1,4НФ 1НФ 1,4НФ
1 77 100 19 1463 1900
2 154 200 20 1540 2000
3 231 300 21 1617 2100
4 308 400 22 1694 2200
5 385 500 23 1771 2300
6 462 600 24 1848 2400
7 539 700 25 1925 2500
8 619 800 26 2002 2600
9 693 900 27 2079 2700
10 770 1000 28 2156 2800
11 847 1100 29 2233 2900
12 924 1200 30 2310 3000
13 1001 1300 31 2387 3100
14 1078 1400 32 2464 3200
15 1155 1500 33 2541 3300
16 1232 1600 34 2618 3400
17 1309 1700 35 2695 3500
18 1386 1800 36 2772 3600

Если используется стройматериал других параметров, то по приведенной выше формуле легко можно составить собственную таблицу, по которой в процессе кладки производится контроль с помощью порядовки — рейки с делениями, соответствующими кладочным рядам.

Отличие между полнотелыми и пустотелыми изделиями

Полнотелые изделия представляют собой цельный брусок, без сквозных отверстий. Это хороший звукоизоляционный материал, обладающий способностью хорошо сохранять тепло. Он отличается устойчивостью к влаге и другим агрессивным воздействиям. Вес одного изделия около 4 кг.

Строительный полнотелый одинарный материал применяется для следующих целей:

  • кладка фундаментов, стен подвальных помещений, цоколей;
  • устройство печей, грубок, каминов;
  • изготовление межкомнатных перегородок;
  • строительство несущих стен и других высокопрочных конструкций, из которых состоит дом.

Пустотелые брикеты имеют в своей постели сквозные отверстия. Они бывают круглой и квадратной формы. Наличие пустот обеспечивают изделиям улучшение теплоизоляционных свойств и уменьшение веса. Но при этом ухудшаются прочностные характеристики. Пустотность в разных марках колеблется в диапазоне 15-45 %. Вес одного блока составляет 2-2,5 кг.

Из рядового кирпича с пустотами изготавливают:

  • наружные стены в зданиях высотой до 3-х этажей;
  • конструкции, которым нужно выдерживать высокие температуры или их перепад;
  • конструкции из кирпича, укладываемого «руба».

Полнотелые блоки чаще применяют, когда строят дом, для возведения наружных стен, а перегородки в нем делают из пустотелых изделий.

Размеры кирпича по ГОСТ — высота, длина и ширина

Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

  • Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
  • Двойной – 250х120х138 мм.
  • Полуторный – 250х120х88 мм.
  • Модульный — 280х130х80 мм.
  • Евро кирпи ч – 250х85х65 мм.

Наиболее ходовыми в Европе являются кирпичи NF (нормальные) — 240х115х71 и DF (тонкие) — 240х115х52, реже встречаются размеры — 250х85х65 мм и 200х100х50(65). Сегодня можно купить материал длиной до 500 мм. С каждым годом растет выбор типоразмеров.

По форме кирпичи делятся на:

Однако кроме основных габаритов, таких как высота, длина и ширина, используются и разрешения на отклонения от нормы (дефекты). Их размер зависят от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К последнему предъявляются более жесткие требования, так как от его характеристик зависит эстетика здания.

Для строительного полнотелого кирпича разрешено:

  • Наличие притупленности и сколов ребер и углов не более 2-ух и размером не более 1,5 см по длине ребра;
  • Искривление граней и ребер до 0,3 см;
  • На боковых продольных (ложковых) гранях допускается трещина длиной до 3 см по ширине кирпича.

Для строительного пустотелого варианта допускается:

  • Не более 2-ух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;
  • Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;
  • По одной трещине на тычковых и ложковых (поперечных боковых) гранях.

Для облицовочного кирпича не допускается:

  • Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;
  • Наличие трещин;
  • Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

При этом годным для работы считается облицовочный материал, имеющий:

  • Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см;
  • Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см;
  • Не более 1 отбитости ребер, по глубине — не превышающей 3 см, а по длине – не более 1,5 см.

Архитектурный замысел зачастую предполагает использование разных фактур и цветов. Современный выбор строительных материалов практически безграничен. При желании можно сочетать в кладке без ущерба для долговечности дома искусственно состаренные, пестрые и текстурные варианты.

Полуторные и двойные кирпичи производятся преимущественно пустотелыми. Это позволяет уменьшить вес конструкции.

Наибольшей популярностью в современном строительстве пользуются поризованые крупноразмерные блоки. Керамический кирпич легче и теплее обычного строительного варианта. Его использование позволяет упростить и ускорить строительство, снижая при этом расход кладочного состава.

Для укладки 1 м 3 потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.

Подбор толщины шва кирпичной кладки

Визуальным осмотром качество строительства здания определяется по тому, насколько точно выдержана толщина шва кирпичной кладки. При этом не имеет значения, какой объект возводится, будь то жилой дом или хозяйственная постройка, ограждение или декоративные предметы ландшафтного дизайна. Красота должна быть во всем, а для технических сооружений очень важно соблюдение заданных пропорций.

Несоблюдение расстояний по горизонтали и вертикали между кирпичами не только уменьшает привлекательность дома, но и приводит к снижению его надежности. Вот поэтому и проводится постоянный контроль швов при строительстве. Выполняется контроль как визуально, так и посредством измерений.

Виды и габариты кирпича

Перед тем как начать говорить о размере шва кирпичной кладки, необходимо понять конструктивные особенности ее составляющих блоков. Блоки-кирпичи применяются в течение многих веков и за это время у них появились новые названия — это саман, клинкер и керамит, динас и шамот. Понятно, что изготавливаются они из глинистых материалов многообразного минерального состава по различным технологиям, но от этих показателей габариты шва никак не зависят.

А вот плотность и наличие пустот напрямую влияют на прочность кладки. В зависимости от наполнения кирпич может быть:

  1. Полнотелым, т.е. незаполненные пространства в нем отсутствуют, но пористость есть. В силикатном изделии этот показатель 12-14%, а в клинкере 5%. Из них возводят несущие конструкции.
  2. Пустотелым. Для силикатного самана пустотелость лежит в пределах 24-28%, для керамита до 45%. Поскольку воздух — это хороший теплоизолятор и плохо проводит звук, эти характеристики обретают и стены зданий, построенных из такого материала.

При устройстве каминов, печей и дымовых труб применяют полнотелый кирпич, а при кладке внутренних стен и перегородок — пустотелый. Полые камеры внутри изделия могут быть округлой или прямоугольной формы, их количество 4-10 с кратностью 2.

Кладочный раствор наносят на плоскость грани, обладающей большим размером, которую называют постелью. Две другие — это ложковая часть и торец или тычок, самой меньшей площади. В зависимости от того, какая сторона кирпича является внешней, и ряды кладки могут быть ложковыми или тычковыми.

Существуют определенные стандарты для габаритов керамитов и клинкеров. Один показатель — это размеры в плане. Он постоянный для всех разновидностей (250 на 120 мм), а высота различается по названию кирпича:

  • одинарный — 65;
  • полуторный — 88;
  • двойной — 138 мм.

Евростандарты незначительно отличаются от российских. В плане это 240 на 115 или 210 на 100 мм при высоте соответственно 52, 61, 71, 113 и 50, 65 мм. Изменчивость размеров шва будет мало зависеть от того, по какому стандарту изготовлен кирпич.

Факторы, определяющие размеры шва

Консистенция кладочного раствора такова, что позволяет при создании на него давления заполнять неровности поверхности, но только в том случае, если слой смеси не превышает определенной толщины. При нарушении условия происходит просто расползание массы по сторонам без заполнения шероховатостей, что ухудшает качество шва. Оптимальной с этой точки зрения величиной является для горизонтального шва в кирпичной кладке 10-15 мм. Вертикальные можно выдерживать в несколько меньшем интервале, в среднем 10 мм.

Вычисляют общесреднее значение толщины слоя раствора измерением каждого в пределах высоты кладки, рекомендуемая цифра — 12 мм. Это касается кирпичей одинарных (высотой 65) и полуторных (88), ее используют при разработке проекта строительства. Если же керамит двойной (138), то и шов должен увеличиться до 15 мм. Чтобы работать не на глазок, применяют пластмассовые вставки — шаблоны между элементами кладки наподобие крестиков при наклеивании кафельной плитки.

Нестандартные элементы и влияние включений в растворный слой

Отдельно надо рассмотреть строительство из других строительных материалов, размерами значительно превосходящих кирпич. Это следующие изделия:

  1. Газоблоки и пеноблоки. С применением кладочного раствора устанавливают только первый ряд. Толщина шва при этом определяется неровностями основания, сам слой играет выравнивающую роль. Дальнейшая же кладка производится на клеевую основу, у которой толщины практически нет.
  2. При использовании железобетонных элементов раствор не должен быть густым. Обычно к нему подмешивают известковое молочко. Толщина шва здесь также не нормируется, просто идет сглаживание неровностей.
  3. В каменной кладке невозможно выработать какой-то приближенный к реальности норматив, поскольку места прилегания блоков не имеют ровных граней, а представлены только неровностями. Причем часто строго вертикальные швы отсутствуют, а наклонные их заменяют. Но заполнение раствором расстояний между камнями должно быть полноценным, обычно размер щелей 30-40 мм.
Читать еще:  Плитка в ванной как правильно выложить

Иногда при кладке применяют армирующую сетку, но ее толщина незначительна и на стандартную величину шва влияния не оказывает. В зимнее время для прогрева кирпичной кладки между керамитов закладываются прогревочные электроды, но и при таких условиях расстояние между плоскостями следует выдерживать в пределах 12 мм.

Способы расшивки

В зависимости от того, как будет оформлена фасадная сторона кирпичной кладки, шов может быть полного наполнения или неполного, углубленного на 10-15 мм внутрь стенки. Этим повышается адгезия (прилипание) штукатурки, планируемой к нанесению на поверхность сооружения.

Наполненный раствором промежуток между кирпичами идет под расшивку. Излишняя масса, выдавленная керамитом, убирается этим инструментом. Затем оформляется, в зависимости от условий эксплуатации конструкции, форма шва. Она может быть выпуклой, если может случиться попадание атмосферных осадков, или вогнутой при отсутствии таких предпосылок. Отделка кирпичной кладки расшивкой придает ей более презентабельный вид и может выполняться в контрастных по отношению к керамиту цветах (белым или черным).

Этот прием используют для обновления фасада старого кирпичного дома.Старые швы слегка заглубляются для нанесения новой мастики. Работа эта очень кропотливая, но результат выглядит превосходно, сооружение буквально преображается и выглядит как свежеуложенное. Заглубление в старый раствор выполняется при помощи долота или самодельного инструмента, величина бороздки 2-3 мм.

Контроль толщины шва

При кажущейся простоте возведения кирпичной стены дело непростое и ответственное, ведь при несоблюдении технологического режима и установленных нормативов по отдельным элементам кладки, в том числе и размеров швов, прочность сооружения будет недостаточной, а объект не будет принят в эксплуатацию. Поэтому во время строительства осуществляется постоянный контроль расстояний между рядами керамитов и наполняемостью промежутков раствором. Как уже говорилось выше, для стандартного кирпича размер шва горизонтального 12 мм при колебаниях от 10 до 15, вертикального — 10 мм (от 8 до 15).

При кладке в зимнее время строители стараются выдерживать минимальные значения для скорейшего схватывания раствора. А при использовании огнеупорного клинкера или шамота размер сокращается до 5 мм. Методика проверки простая:

  • выделяют 10 рядов кладки и делают замер общей высоты;
  • определяют суммарный размер кирпичей, умножив 10 на 65 мм для одинарного или на 88 для полуторного;
  • вычитают из первого значения второе и разность делят на количество промежутков.

Результат должен находиться в пределах норм, установленных проектом. Делается это как можно чаще, чтобы была возможность вмешаться в процесс при выявлении расхождений.

Толщина шва в кирпичной кладке – оптимальный вариант

Ширина шва кирпичной кладки закладывается при проектировании здания и строго контролируется при возведении стен. Несоблюдение этого параметра приводит к перерасходу раствора, нарушает прочность соединения между кирпичами или блоками и может в дальнейшем привести к разрушению. Толщина шва в кирпичной кладке также служит для визуального определения качества возводимого здания.

  1. Конструктивные особенности кирпича
  2. Факторы, влияющие на размер шва
  3. Варианты расшивки
  4. Контроль за результатом работы
  5. Укладка разных типов кирпича

Конструктивные особенности кирпича

Перед рассмотрением вопроса о толщине кладочного шва необходимо изучить его конструктивные особенности.

Кирпич считается самым востребованным и универсальным строительным материалом. Он применяется для возведения зданий на протяжении многих лет.

Различают пустотелый и полнотелый тип кирпича.

Пустотелый – применяется для строительства внутренних перегородок. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами и содержит в себе пустоты, которые могут составлять до 45%. Полости внутри бывают прямоугольной или круглой формы.

Полнотелый кирпич не имеет незаполненных пространств, но обладает пористостью поверхности, которая может составлять до 14%. Используется при возведении каминов, печей, дымоходов.

От плотности материала и наличия в нем пустот зависит надежность возводимых стен и размеры шва кирпичной кладке.

По размерам различают:

  • одинарный, с высотой грани 65 мм;
  • полуторный, с высотой грани 88 мм;
  • двойной кирпич – 138 мм.

Это показатели высоты изделия, длина и ширина являются стандартными и составляют 250х120 мм.

Факторы, влияющие на размер шва

При возведении стен придерживаются установленной средней толщины горизонтальных швов в 10 мм. Это значение варьируется на 1-2 миллиметра в одну и другую стороны. Более конкретные показатели толщины швов между кирпичами определяются в утвержденном проекте здания и строго контролируются.

Большинство каменщиков делают горизонтальный шов толщиной в 12 мм, а поперечный – 10 мм.

Допустимыми значениями считаются:

  • в продольных рядах 10-15 мм;
  • в вертикальных рядах 8-12 мм.

Уменьшение размера шва не сможет компенсировать неровность поверхности строительного материала. Кроме прочего, не хватит расчетного количества кирпича. Отклонение в большую сторону снижает прочность стен.

Причиной снижения прочности выступает неравномерный вывод воды из раствора.

Равномерность и толщина швов кирпичной кладки зависят от:

  • Профессионализма строителей. Работу лучше доверять профильным бригадам каменщиков.
  • Жесткости раствора. Если применяется цементно-песочный состав густой консистенции, допускается толщина раствора до 12 мм. При использовании пластичных клеевых составов это параметр может составлять 8-10 мм.
  • Условий проведения работ. Зимой кладку кирпича проводят с применением противоморозных добавок или осуществляют обогрев конструкций. Размер шва лучше делать минимальным, поскольку при низких значениях температуры кладку делают более монолитной.
  • Формы и размеров материала. Кирпич, как самый распространенный строительный материал, отличается неровностью поверхности и неодинаковыми размерами, особенно при использовании дешевых его видов. При возведении стен опытные каменщики регулируют ширину шва между кирпичами до 2 мм, в зависимости от проектных данных.

Точность кирпичной кладки также зависит от доли пустот в изделиях, морозостойкости раствора и марки применяемого цемента.

На толщину раствора между кирпичами влияет консистенция кладочного состава. Правильно приготовленная смесь заполняет собой все неровности и пустоты, но только до толщины определенного размера. При ее превышении слой просто расползается по сторонам, не заполняя шероховатости, что приводит к ухудшению качества кладки.

Для соблюдения параметров величины шва в работе используют пластмассовые крестики, напоминающие вставки для работы с керамической плиткой.

Варианты расшивки

Расшивка придает сооружению законченный вид и проводится по окончании кладки. Работа это кропотливая и требует от специалиста аккуратности проведения.

Расшивка служит для защиты раствора и кирпича от проникновения влаги через существующие трещины и неровности. Для лучшей адгезии в состав раствора добавляют специальные компоненты. Шов между кирпичами, размер которого соответствует стандартам, расшивается специальным инструментом. Его использование позволяет более четко и аккуратно проводить работу.

Различают несколько типов расшивки:

  • Выпуклая и вогнутая
  • В подрезку
  • Пустошовка
  • Односрезная
  • Двухсрезная вогнутая и двухсрезная выпуклая.

Расшивка фасадной стороны стены имеет свои отличия. В зависимости от оформления, шов делают полным или неполным, с углублением до 15 мм. Неполный шов способствует лучшему оштукатуриванию поверхности.

Выпуклая форма шва защищает кладку от воздействия осадков. Если климат более сухой, шов делают более вогнутым.

Оригинальной считается расшивка выполненная черным или белым цветом. Ее контраст с кирпичом делает внешний вид здания более привлекательным.

С помощью проведения расшивки кладки обновляют фасады старых домов, с неоштукатуренными кирпичными стенами. Для этого следует сначала углубить существующие швы на 2-3 мм и нанести новую мастику. При аккуратно проведенной работе кладка будет иметь вид свежеуложенной. Углубление в старом растворе делают с помощью долота.

Контроль за результатом работы

Работа по кладке требует постоянного контроля над толщиной вертикальных швов между рядами кирпичной кладки и наполняемостью пустот. При кладке в зимний период ширина шва может быть минимально допустимой, для быстрого схватывания раствора.

Проверка проводится по следующей методике. После каждых десяти рядов кладки проводят контрольный замер высоты. Использованное количество кирпичей узнают путем умножения высоты применяемого материала (65 или 88 мм) на 10. Затем из первой суммы вычитают вторую. Полученный результат разделяют на количество швов.

Итоговая цифра должна отвечать нормативным показателям, которые установлены в проекте. При выявлении несоответствия немедленно корректируют толщину швов.

Укладка разных типов кирпича

Способ кладки материалов, имеющие более крупные размеры, чем кирпич, имеет свои особенности. Это касается пено- и газоблоков. Первый ряд такого материала ложится на кладочный раствор. Этот слой служит для выравнивания поверхности. Дальнейшую кладку проводят клеевой смесью, которая не имеет толщины и практически полностью выдавливается блоком.

Если устанавливаются железобетонные конструкции, с помощью известкового молочка раствор делают более жидким. Он служит для сглаживания неровностей поверхности и толщина слоя не имеет принципиального значения.

Каменная кладка отличается тем, что блоки имеют разные по размеру стороны и стыкуются между собой наклонными швами, размер которых может составлять до 40 мм.

Для возведения несущих стен и внутренних перегородок в цокольном помещении используют полнотелый керамический кирпич одинарного типа. Применяют двухрядную схему, служащую более равномерному распределению нагрузок.

Толщину раствора нижнего ряда кирпичной кладки делают размером в 20 мм, а все последующие — согласно с утвержденным проектом. При устройстве вертикальных швов кирпич легко придавливают к установленным ранее, лишний раствор при этом сразу удаляют кельмой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector