Дровоколы самодельные видео кулибины

Как сделать дровокол.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Электрический винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

  • поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
  • Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
  • Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 обмин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 95070=13.5 обмин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 150030=50 обмин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 обмин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 обмин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 обмин делим на передаточное 3.57 получим 420обмин на малом шкиве. Теперь 420обмин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14обмин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

Выбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.


Как сделать дровокол для дачи или дома своими руками

Жителям частного сектора, которые в качестве основного источника обогрева используют печь и твердотопливный котел, приходится еще с лета заниматься заготовкой дров. Делать это вручную топором долго и требует много сил, поэтому умельцы покупают готовые станки, чтобы раскалывать дрова без усилий. Для экономии денег можно попробовать сделать дровокол своими руками.

Классификация по положению в пространстве

В зависимости от способа укладки бревна выделяют вертикальные, горизонтальные устройства.

Разберем их отличия и особенности.

Горизонтальный

Этот тип бытового назначения, используется для колки дров в домашних условиях, на колесах, поэтому его удобно перемещать по участку.

Гораздо безопаснее вертикального вида, поскольку дроворуб находится вне зоны попадания расколотых частей бревна.

Больше подходит для самостоятельного изготовления.

Вертикальный

Применяются чаще в промышленных целях. Поручать работу на нем рекомендуется профессиональным кольщикам.

Отличается высокой производительностью и мощностью.

Представляет собой тяжелую стационарную установку, которая без проблем расколет ровные метровые бревна. А вот для кривых пеньков с сучками лучше брать горизонтальный тип.

Для большинства электрических моделей нужна трехфазная сеть 380 вольт.

По безопасности оборудование в разы уступает горизонтальному, поскольку зона раскола круговая. Во избежание получения травмы рабочий должен быть в плотных защитных перчатках, очках, одежде.

Классификация по принципу работы, типу конструкции

В зависимости от механизма привода выделяют дровоколы:

  1. На бензине или дизеле . Простой вариант. Функционируют автономно. Эксплуатировать удобно даже в лесу, где нет электричества. Эффективность высокая.
  2. Ручные . Используются для дома. Встречается много самоделок. Объем полученных дров зависит от затраченных усилий, времени человека.
  3. Электрические . Используются и дома, и в промышленных целях. Отличаются высокой стоимостью. В продаже много заводских моделей с разной мощностью электродвигателей.
Читать еще:  Размер двери по коробке это как

Разберем каждую из конструкций подробнее.

Механический (ручной)

Бывает нескольких видов.

Пружинный

Это вид ручного механизма эконом-варианта. Заводской стоит недорого, но многие хозяева научились создавать самоделки на пружине.

Приспособление считается усовершенствованным колуном. Чтобы колоть им дрова, нужно прикладывать меньше усилий, чем топором, за счет большого рычага, груза и пружинного механизма.

Для самодельного дровокола можно использовать кусок профильной трубы (послужит рычагом с наконечником в виде ножа), шарнирный крепеж, железную опору, б/у амортизатор (станет возвратным механизмом).

Инерционный (ударно-инерционный)

Не самый популярный тип, но имеет место для домашнего использования. В основе вращающиеся массы. Энергия, которая накапливается маховиками, превращается в постепенное движение толкателя. В аппарате задействованы муфты сцепления. Они включаются дровосеком после крепежа на ложе куска бревна.

Лом-колун

Простая конструкция. Отлично подходит для самостоятельного изготовления.

Принцип работы заключается в ударе по колуну тяжелым предметом. Результат такой же, если установить на бревно топор и сверху ударить кувалдой.

Преимущества лома и колуна в одном изделии заключаются в:

  • высокой скорости рубки;
  • удобстве работы;
  • компактности;
  • безопасности.

Основной минус ‒ сильный звук металла при ударе, поэтому работать лучше в наушниках.

С ломом-колуном проще переходить от одного бревна к другому. Спина всегда остается прямой, но как и в любом ручном инструменте постоянно придется прилагать физическую силу.

Состоит из двух частей:

  1. Направляющей . Это колун плюс направляющая труба. Последнюю рекомендуется делать из тонкостенного металла. Лезвие лучше брать узкое.
  2. Ударной . Допускается делать наружной (обхватывает трубу) или внутренней (при движении входит внутрь трубы). Оптимальная длина хода ударной части составляет от 50 до 60 см.

  • Ключевое требование при изготовлении: направляющая часть делается легкой, а ударная как можно тяжелее. Чем больше будет разница по весу, тем эффективнее выйдет колун.

    Для снижения вибрации ручки допускается собирать из дерева.

    Чтобы при расколе поленья не разлетались по всему двору, их удобно ставить внутрь старого автомобильного колеса.

    Пример заводской модели

    На фото пример ручного заводского изделия от компании GreenWeen, модель GW-DR1-T. Крупное бревно ставится внутрь окружности и раскалывается ударом кувалды. Имеет острое лезвие, 9 расширительных ребер. В отличие от стандартного колуна скорость работы повышается в два раза.

    Среди других плюсов:

    • небольшой вес (5,7 кг);
    • размеры 30*30*30 см;
    • прилагается чехол для хранения;
    • износостойкое лакокрасочное покрытие;
    • устойчивая основа;
    • утолщенное железо на обечайке.

    Основные минусы ‒ высокая цена (в среднем 5000 руб.), нельзя ставить поленья толще 30 см.

    Есть в продаже другой вариант от компании KOLUNDROV модель Х4.

    Как заявляет производитель, полено после удара раскалывается сразу на четыре части.

    Принцип работы как у GW-DR1-T.

    Имеет утолщенный круговой контур, так что дрова не разлетаются вокруг, минимизируется риск получения травмы.

    Среди других плюсов:

    • устойчивая основа изделия;
    • есть отверстие для прикрепления к полу, подставке;
    • возможность применения внутри помещения;
    • 8-слойное антикоррозийное покрытие;
    • относительно легкий вес ‒ 6,5 кг;
    • можно колоть куски бревна длиной до 0,5 м;
    • небольшие размеры ‒ 280*280*350 мм.

    Среди минусов пользователи отмечают высокую цену (в среднем от 6500 руб.) и то, что толщина полена не должна быть больше, чем 18 см.

    Электрический

    Эти дровоколы относятся к стационарным, поскольку полностью зависят от источника электричества. Основные типы – реечный и винтовой.

    Реечный

    Главная его деталь ‒ реечный редуктор, который толкает полено на острый клиновой элемент.

    Плюс ‒ доступная цена готового изделия, комплектующих.

    Такие редукторные механизмы ставят на откатные ворота, машины.

    Лезвие берется как в стандартном колуне ‒ заточенное под углом 30 градусов.

    При самодельном варианте электромотор допускается заменить на подходящий оцилиндровочный бензиновый или взять вал отбора мощности из мотоблока.

    Но изготовление своими руками требует затрат на резьбовой конус (его еще называют морковкой) или рейку с шестерней. Без опыта и оборудования эти детали сделать не выйдет, а потому придется заказывать конус у токаря, рейку ‒ у фрезеровщика.

    Винтовой (конусный)

    В основе изделия конусный элемент из металла, который имеет крупную резьбу, направленную в противоположную сторону от вращения вала. Вращаясь, конус захватывает полено лезвием, вонзается внутрь полена и колет его напополам.

    Считается наиболее простым вариантом электроколунов.

    Недостаток ‒ большой расход электричества. При нехватки напряжения есть риск, что винт заклинит прямо в бревне.

    Требует от мастера опыта, внимательности. Травмоопасен.

    Заводская модель

    На фото изображена загрузка полена в корпус механизма немецкой компании «Алко». Сборка выполнена из материалов хорошего качества. Изделие сертифицировано, прошло несколько этапов контроля.

    Горизонтальная загрузка дров. Имеет 2 рычага, которые защищают руки оператора от травмирования. Специальные фиксаторы надежно удерживают бревно при расколе.

    Модель с рамой из алюминия на колесах, поэтому конструкцию удобно перевозить по усадьбе.

    Для полноценной работы двигателя необходимо 220 В. Мощность электропривода ‒ 2,2 кВт.

    Для загрузки подойдут поленья длиной 52 см, шириной 25 см.

    Преимущество ‒ устойчивость к частым нагрузкам, скачкам напряжения в электрической сети.

    Выше изображен электрический вариант колуна с гидравликой от голландской торговой марки Iron Angel.

    Технические характеристики изделия следующие:

    1. Двигатель. Асинхронный тип. Установлен внизу. Не нуждается в замене щеток, что существенно упрощает обслуживание. Мощность 2,2 кВт.
    2. Станина. Выполнена из металла. Обеспечивает рубщику устойчивую позицию во время работы. Отдельно есть металлический упор.
    3. Резак. Оформлен клином. Сырье ‒ углеродистая сталь. Расколет любые твердые породы.
    4. Допустимые размеры поленьев для закладки ‒ 52*25 см (длина и ширина).
    5. Имеет ограничитель хода поршня, что позволяет быстро наколоть дров из небольших заготовок.

    Механизированная конструкция удобна в транспортировке, поскольку оснащена 4 колесами.

    Пневматический (гидравлический)

    Гидрооборудование не менее популярно, чем другие типы. Отличается высокой экономичностью, эффективностью.

    Изделие работает за счет того, что толкатели взаимосвязаны со штоками гидроцилиндров. Мотор двигателя выполняет вращение гидронасоса. Насос под давлением выталкивает масло из бака в механизм. Распределитель равномерно подает масло внутрь гидроцилиндра (прямого, обратного хода).

    Чтобы работать с пневмомеханизмом, нужно разбираться в принципах гидросистем, знать способы замены деталей. Потребуется периодически менять масло в бачке, что влечет денежные траты.

    Пользователи утверждают, что при наличии одного гидронасоса мощность изделия выйдет небольшой. Поэтому для повышения эффективности будет правильно поставить систему с двумя насосами для прямого и обратного хода.

    Уровень безопасности работы ‒ средний. Связано это с отсутствием возвратной пружины. Когда приходится включать обратный ход, полено может лопнуть и разлететься во все стороны.

    Гидравлическое оборудование позволяет раскалывать большие объемы дерева. Для самостоятельной сборки ‒ это сложное изделие. Часто применяется в промышленных целях.

    Пример: модель HECHT 676

    HECHT 676 ‒ лидер в линейке горизонтальных дровоколов. Производство Чехия. Оснащен гидравлическим прессом, который может работать с усилием до 7 т. Тип мотора ‒ однофазный, с мощностью 2 кВт. Двигатель обладает автоматической системой отключения при перегрузке. Не греется. Устойчив к перепадам напряжения.

    Популярны устройства немецкого бренда «Шепач». Мощность мотора 2,15 кВт. Применение современной гидравлики позволяет выдерживать двигателю силу в 6,5 т. Острому ножному механизму под силу колоть даже самые плотные породы дерева. Встроен защитный автомат, так что устройство при перегрузке отключается, при длительном функционирования не нагревается. Есть боковые фиксаторы для поленьев. Предельно допустимая длина дров, валежника для загрузки ‒ до 53 см. Для коротких кусков лучше запустить задний ход.

    Управляется двумя руками, поэтому риск получения травмы минимален.

    Электромеханический

    Комбинированный вариант устройства. Функционирование возможно как при подаче электроэнергии, так и без нее. По внутренней конструкции подразделяется на 2 вида: шатунный и реечный.

    Шатунный (кривошипный)

    Массивная линия изделий. При работе тратит много энергии.

    Из-за наличия мощного редуктора стоит много, но производительность в разы выше, чем у винтового.

    1. Редуктор выполняет вращение шатуна.
    2. Шатун скользит по направляющей в сторону к ножу.
    3. Благодаря усилиям мощного редуктора расколоть удается любые дрова.

    Разомкнутая муфта сцепления отвечает за включение и выключение изделия. Цикл считается завершенным, когда кривошип с шатуном возвращаются на исходную.

    Реечный

    Отличается высокой производительностью. Движущийся нож зафиксирован на зубчатой рейке, которая начинает двигаться за счет шестерни. Толкатель перемещает бревно на ножи, где оно раскалывается на несколько чурок.

    Сделать самому из подручных материалов не выйдет. Необходим четкий набор деталей и знание основ работы.

    Преимущество ‒ скорость колки. Минус ‒ высокая цена.

    Дровокол ART изготовленный на заводе

    На фото модель электромеханического приспособления ART (ТехноАртГрупп).

    Технические параметры следующие:

    1. Высокая скорость колки. Ход рейки составляет всего 1,5 с.
    2. Двигатель выдерживает усилие от 8 до 12 т.
    3. Небольшое потребление электричества ‒ 1,5/2,2 кВт*час.
    4. Длина бревна ‒ 60 см (можно делать на заказ до 80 см).
    5. Диаметр бревна ‒ 50 см.
    6. Выполняет раскол на 6 частей.
    7. Рекомендуемое напряжение сети ‒ 220 В.
    8. За рабочую смену производительность составляет до 2 кубов дров.

    Конструкция подлежит ремонту, замене отдельных деталей. Подходит к использованию в домашних, промышленных условиях.

    Есть в продаже на российском рынке устройство реечного типа компании «Артмаш».

    Мощность составляет 2,2 кВт. Рабочее напряжение сети ‒ 220 В.

    Дровоколы этой компании сертифицированы и неоднократно проходили контроль качества.

    Элементы, которые подлежат наибольшей нагрузке, сделаны из легированной стали с последующим обжигом. Гарантийный срок эксплуатации ‒ 12 месяцев.

    Среди основных технических характеристик:

    1. Диаметр поленьев для загрузки ‒ до 50 см, длина ‒ 60 см (возможна 80 см на заказ).
    2. Выдерживает усилие до 12 т.
    3. Размеры (длина, ширина, высота): 2,2*1,2*1,2 м.
    4. Вес составляет 250 кг.

    Изделие оснащено двойной защитой в виде теплового реле с предохранительной муфтой.

    Бензиновый

    В основе этих дровоколов конусный колун. Дерево раскалывается, благодаря движению под давлением колуна. Расход топлива небольшой.

    Ключевые элементы изделия:

    1. Двигатель. Мощность ‒ 1,5 кВт. Потребляемое напряжение ‒ 380 Вт. Количество оборотов ‒ 400.
    2. Станина сделана в виде стола, куда потом укладываются дрова.
    3. Редуктор. Отвечает за регулирование оборотов.

    Механизм приводит в работу двигатель внутреннего сгорания нажатием на гидронанос.

    На вид ‒ это прицеп для автомобиля. Удобно применять сразу в лесу, на базе, распиливая и раскалывая валежник, и сразу складывать чурки в машину.

    Бензиновые дровоколы не используются для бытовых нужд, только с целью коммерческой деятельности.

    Пример: MTD LS 550 MY13 HUN

    Модель MTD LS 550 MY13 HUN на бензиновом двигателе. Подходит для колки толстых стволов.

    Преимуществовозможность работы как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

    Есть боковые фиксаторы поленьев, подставка на колесах для удобства транспортировки. Давление 25 т.

    Предельный диаметр бревен для загрузки ‒ 63,5 см. В комплекте идут сменные лезвия. Мотор и бак закрыты, поэтому защищены от повреждений. Оператор контролирует устройство двумя руками.

    Объем двигателя ‒ 190 куб. см. Мощность составляет 7,48 л.с.

    Среди минусов пользователи отмечают высокую цену и большой вес ‒ 238 кг. Бак под бензин объемом всего в 1,5 л приходится часто пополнять.

    Конкурент предыдущей модели ‒ Craftsman 77641. Отлично подходит для дерева твердых пород с широким стволом.

    Создаваемое давление ‒ 27 т.

    Двигатель ‒ четырехтактный от американской компании B&S. Мощность ‒ 7,5 л.с. Объем ‒ 190 куб. см.

    Время одного цикла составляет 19 с. Рубящий элемент сделан из чугуна.

    Диаметр бревен ‒ 64 см. Возможность работы в горизонтальном, вертикальном положении. Есть крепеж к машине, МТЗ или мотоблоку. Колеса ‒ пневматические с подшипниками. Подлежит ремонту.

    Из минусов ‒ маленькая вместительность топливного бака, агрегат весит много, требует ручного запуска.

    Какие заводские модели подойдут для дома или дачи

    Для упрощения процесса заготовки дров на зиму в продаже есть минидровоколы ручного типа.

    Устройство у всех похожее. На раме закреплено широкое стальное лезвие, по краях которого находятся пластины для удобства отделения чурок. В базовых моделях полено помещается внутрь рамы и ударяется сверху молотком.

    Стоит выделить несколько дровоколов, которые покупают чаще всего:

    1. Greenween . Имеет небольшой вес – 5,7 кг. Высота ‒ 35 см. Эргономичен. Колоть им дрова легко, поэтому справятся даже женщины. Средняя цена ‒ 5680 руб.
    2. «Стрела» . Универсальный инструмент, что-то среднее между домкратом (ломом) и колуном, поэтому хозяева научились находить ему и другое применение. Состоит из длинного стержня с резиновыми ручками и острого конуса внизу. Устройство поднимается над поленом и вонзается в него, раскалывая на части. Размеры небольшие. Минусы ‒ нагрузка на поясницу, плечо и риск получения травмы, если инструмент соскользнет с полена. При постоянном использовании на руках могут появиться мозоли. Средняя цена ‒ 1600 руб.
    3. Kolundrov . Считается безопасной альтернативой «Стреле». Имеет высокую производительность. Чурки при расколе не разлетаются по сторонам, а остаются внутри. Есть отверстия для напольного крепежа. Средняя цена ‒ 5800 руб.

    Для безопасной эксплуатации лучше брать Kolundrov или Greenween. Да и производительность будет будет выше.

    Какой дровокол проще сделать самому

    Следует учесть такие моменты:

    1. Дешевле обойдется рычажная конструкция. Ручные дровоколы больше подойдут для регионов, где есть проблема с подачей электроэнергии.
    2. Получится собрать своими руками и винтовое приспособление. Для него потребуется заказать конус и купить электрический двигатель мощностью от 1,5 до 3 кВт.
    3. Гидравлический тип подойдет для людей пожилого возраста. Будет показывать хорошую производительность без физических усилий человека. Единственная сложность ‒ найти подходящий цилиндр, распределитель и насос.
    4. Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей.

    Без опыта не рекомендуется пытаться собрать реечную конструкцию. Здесь нужно с высокой точностью сделать зубчатую рейку, направляющие, рассчитать скорость вращения.

    Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками

    Разберем детально сборку пружинного механизма с описанием каждого этапа.

    Материалы, инструменты

    Для работы понадобятся:

    • рулетка, уровень, карандаш;
    • болгарка с отрезными дисками;
    • сварочный аппарат, электроды, маска;
    • рельс (хватит 30‒40 см);
    • профильная труба размерами 3*6 см или 4*6 см;
    • швеллеры;
    • металлический уголок;
    • амортизатор от легкового автомобиля;
    • втулка от машинной подвески (не обязательно новая);
    • трубы из стали (в диаметре от 4 до 7 см);
    • двутавр (12‒16).

    Во время нарезки и сварки работать рекомендуется в защитных очках или маске, перчатках.

    Чертежи

    Тщательное планирование позволит избежать ошибок при изготовлении.

    Поэтому предварительно на бумаге стоит схематично изобразить будущую конструкцию. Для ускорения создания эскиза допускается использовать компьютерные программы инженерного проектирования или брать за основу готовую схему дровокола.

    Соединение элементов, сборка

    Собирается дровокол так:

    1. Опора делается из швеллера. Стойка ‒ из двутавра, поскольку даже при длительных нагрузках такой металл сложно согнуть. Чтобы во время работы устройство не упало, привариваются опоры из труб. К основанию крепятся укосины.
    2. Из швеллера болгаркой вырезаются опоры под пружину. Делается отверстие квадратной формы для надежного крепления к стойке.
    3. Высота конструкции зависит не только от длины пружины, но и от удобства использования. Поднятие груза лучше выполнять, когда он расположен на высоте пояса.
    4. Из металлических уголков вырезаются укосины. Повысят устойчивость опоры. Так изделие не будет сдвигаться при работе.
    5. Из небольшого куска трубы, который подбирается с учетом диаметра пружины, создается фиксатор.
    6. Вверху стойки вырезается отверстие, вставляется втулка и приваривается. Проверяется перпендикулярность крепежа. Ось втулки должна быть параллельно грунту.
    7. Во втулку вставляется вал. К валу приваривается кусок швеллера в виде коромысла, снизу крепится фиксатор (из трубы) для пружины.
    8. В коромысле делается отверстие в соответствии с размерами стойки. Это необходимо для свободного перемещения коромысла.
    9. Теперь профильная труба приваривается к коромыслу. На один из концов фиксируется зубило. Сырье зубила ‒ углеродистая сталь марки У9 или У10. Чтобы наточить зубило, используется болгарка с специальным кругом.
    10. Выше зубила сваркой присоединяется рельсовый элемент, который послужит грузом.
    11. Для удобства работы приваривается рукоятка. Чтобы избежать вибраций, сверху лучше надеть резиновые накладки.
    12. Изделие готово. Осталось провести пробный запуск. Дерево должно расколоться на несколько частей.
    Читать еще:  Размеры диагонали телевизора в см таблица

    Поленья для раскола лучше ставить сверху толстого куска бревна. Когда пружинный колун расколет полено, лезвием уткнется в дерево, а поэтому будет меньше тупиться.

    Техника безопасности при колке дров

    Стоит придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Работать нужно только в закрытой обуви, чтобы отскочивший кусок полена не травмировал ногу.
    2. К конусному механизму бревна надо подавать вертикально.
    3. Колку дров следует проводить вдали от домов, людей, животных, зон отдыха, чтобы не нанести вред усадьбе, окружающим.
    4. Позиция кольщика должна быть устойчивой, ноги на ширине плеч.
    5. При работе с винтовым дровоколом перчатки не используются. Вращающийся винт может зацепить перчатку и вместе с ней затянуть руку. Это же касается и свисающих частей одежды.
    6. В самодельном винтовом агрегате важно предусмотреть аварийную остановку. Для этого его оснащают педалью или аварийной кнопкой. Причем просто отключить его от сети недостаточно, ведь вал и дальше какое-то время будет продолжать крутится. Нужен специальный электромагнитный тормоз в замкнутом состоянии.

    Выбирая изделие для колки дров на дачу, предпочтение стоит отдать механическим видам или гидравлическим, работающим на бензине. Обойдутся они недорого, а производительность получится высокой. Альтернатива ‒ сделать один из этих видов самому.

    Дровокол своими руками самодельный механический – идеи и пошаговые инструкции

    Деревенским жителям, у которых нет удобств, привычных для горожан, и центрального отопления, приходятся отапливать дома традиционными дровяными печами. А дрова – это вещи из древесины, потому их дровами и называют. Чтобы загрузить ими печь, необходимо распилить длинное бревно на чурки, а их, в свою очередь, расколоть на поленья. Колоть дрова можно и топором, но гораздо удобнее использовать для рубки дровокол своими руками самодельный механический.

    Дровокол своими руками самодельный механический

    История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

    Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

    Устройство топора

    Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

    В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

    Дровокол механический пружинный своими руками

    Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

    Нюансы раскалывания древесины

    Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

    Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

    Колка дров топором

    В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

    На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

    Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

    Какими должны быть поленья?

    Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

    Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

    ГОСТ 3243-88. Дрова. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

    Виды ручных дровоколов

    Самыми популярными являются ручные дровоколы (их также называют кинетическими), работающие за счет простых физических принципов и не требующие специальных физических возможностей. Вот основные типы приспособлений:

    • лом-колун (полено, на которое устанавливается колун, колется при резком поступательном движении при помощи специального стержня-лома);

    Дровокол-лом

    • пружинный (имеется рычаг силы, применяется способ утяжеленного рабочего элемента);

    Пружинный ручной дровокол, сделанный своими руками

    • с ручным приводом (есть специальная тумба, на ней находится лезвие, ориентированное вверх. Полено ставится на лезвие и легко раскалывается надвое с помощью, например, кувалды);
    • реечный (присутствует специальная рейка с зазубринами, являющаяся толкающим элементом).

    Самодельный реечный дровокол Инструмент для колки дров с ножной педалью

    Если вы часто топите дровами, то уже неоднократно сталкивались с проблемой их заготовки. Чтобы максимально упростить процесс, можете использовать ручные мини-дровоколы – такие как Greenween, «Стрела», Kolundrov. Подобные приспособления помогут быстро и качественно расколоть самые «сложные» поленья, а орудовать ими могут даже женщины (в том числе пожилые).

    Удобно пользоваться такими вот мини-дровоколами Пользоваться таким дровоколом смогут даже женщины

    Важно! При выборе дровокола ориентируйтесь на то, каковы объемы заготавливаемых дров. Также отдавайте предпочтение проверенным и неопасным инструментам. Ознакомимся с мини-дровоколами, упомянутыми ранее.

    Greenween

    Приспособление имеет базовую и многофункциональную модификации. Но устройство в обоих случаях идентично: на раме закреплено широкое лезвие, выполненное из высокопрочной стали. На краях лезвия наплавлены ребра – специальные жесткие пластины, разделяющие на части треснувшее полено.

    Фото дровокола Greenween Дровокол GreenWeen

    Базовая модель отличается от многофункциональной диаметром чурок, которые можно колоть. С помощью второй версии приспособления можно справиться даже с самыми толстыми чурбанами. У нее есть специальная полукруглая пластина, в которую упирается свободный конец полена.

    Основным преимуществом дровокола Greenween является его безопасность

    Базовая же модификация оснащена сплошным металлическим кольцом, выступающим в роли боковой опоры. Внутренний диаметр кольца указывает, какова максимальная толщина чурок. Дровокол Greenween тщательно проработан и эргономичен, а потому работать с ним легко и не утомительно. Весит он 5,7 кг, его высота – всего 35 см. Многофункциональный вариант инструмента весит еще меньше – 4,8 кг.

    У базовой модификации дровокола имеется сплошное металлическое кольцо

    «Стрела»

    Это ручной инструмент, что-то среднее между строительным ломом и топором-колуном. Вследствие этого может применяться для многих целей, а не только для колки дров. Например, для сбивания льда или наледи, для взрыхления замерзшей или плотной почвы во время строительства.

    Ручной дровокол «Стрела»

    Конструкция инструмента телескопическая, есть рабочий элемент (длинный стержень с ручкой) и ударный (остроконечный конус в нижней части). Ручки резиновые, поэтому инструмент не соскальзывает во время эксплуатации. Сам принцип работ прост: стержень поднимается и падает на полено, в результате чего то раскалывается.

    Этот инструмент многофункциональный

    С помощью «Стрелы» можно раскалывать очень тяжелые и толстые поленья. Работать с инструментом легко, он отлично справляется с деревом мягких пород. Что касается других преимуществ, то к таковым можно отнести:

    • небольшие размеры;
    • уменьшение прикладываемой физической силы во время работы;
    • универсальность (об этом мы рассказали выше).

    «Стрела» может раскалывать самые тяжелые и толстые поленья Дровокол имеет небольшие размеры

    Но есть минусы, среди которых:

    • непривлекательный внешний вид;
    • нагрузка на поясницу (это никуда не девается);
    • высокий риск получить травму (клин может соскользнуть с чурки – как правило, малого диаметра, еще щепки или само полено могут отскочить);
    • появление мозолей (даже невзирая на то, что рукоятки резиновые).

    При работе с дровоколом есть риск получить травму

    Kolundrov

    Это альтернатива «Стреле», но более безопасная в применении. Kolundrov имеет высокую производительность, выглядит вполне симпатично и безопасен в эксплуатации. Нижняя часть стабильна, она имеет отверстия для крепления, благодаря металлическому кольцу сверху щепки и раскалываемые поленья не отлетают в стороны, а значит, не могут поранить человека.

    Ручной дровокол Kolundrov

    С помощью заостренных ножей легко разбиваются даже сучковатые и влажные чурбаны.

    Таблица. Среднерыночные цены на популярные ручные дровоколы в 2019-2020 гг.

    Наименование дровокола Средняя стоимость, руб.
    Greenween 5 650
    «Стрела» 1 690
    Kolundrov 5 800

    Особенности пружинных дровоколов

    Простым в исполнении, экономичным, надежным, недорогим инструментом считается дровокол пружинного типа. Он – это результат модернизации традиционных колунов. При эксплуатации пружинного дровокола мышечная сила также прикладывается, но в меньшей мере, благодаря дополнительному грузу, большому рычагу и собственно пружинному механизму.

    Пружинный дровокол прост и надежен Механика пружинного дровокола

    На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в таком случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг, имеющий нож на конце), железной стойки и соединения шарнирного типа. В качестве возвратного механизма можете использовать старый амортизатор.

    Рассмотрим на примере, как самостоятельно изготовить простой пружинный дровокол.

    Пружинный дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

    Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:

    • болгарка (а также зачистные и отрезные диски к ней);
    • инструменты для разметки и измерений;
    • сварочный аппарат (благо теперешние инверторные аппараты весят немного, просты в работе и позволяют получать аккуратные сварные швы).

    Также подготовьте следующие расходные материалы:

    • амортизатор от легкового автомобиля;
    • швеллеры;
    • стальные трубы (диаметром от 4 см до 7 см);
    • профильная труба 3х6 см (4х6 см);
    • втулка от автомобильной подвески (допускается изношенная);
    • рельс (30-40 см);
    • уголок;
    • двутавр (No 12-16).

    Шаг 1. Для начала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можете использовать специальную программу для инженерного проектирования, позволяющую проработать все детали. Вот примерная схема будущего дровокола.

    Примерная схема пружинного дровокола своими руками

    Шаг 2. Сделайте опору из швеллера, приварите к ней стойку (последнюю лучше сделать из двутавра, отличающегося высокой жесткостью; такую стойку будет трудно изогнуть даже при продолжительных нагрузках). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также дополнительно сделайте упоры из труб для предотвращения возможного падения дровокола.

    Опора будущего дровокола

    Шаг 3. Возьмите швеллер и вырежьте опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно фиксироваться на стойке.

    Опора для пружины

    Шаг 4. Что касается высоты установки опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и то, насколько удобно будет ею пользоваться. Так, груз удобнее всего поднимать, когда он находится на высоте пояса (он будет приподниматься несколько выше груди).

    Определяется высота установки опоры

    Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удерживания опоры, из уголков. Благодаря этому опорная поверхность не сдвинется при динамическом нагружении приспособления.

    Укосины из уголков

    Шаг 6. Сделайте цилиндрический фиксатор для крепления нижней части пружины, для чего потребуется маленький отрезок трубы. При выборе диаметра трубы ориентируйтесь на внутренний диаметр пружины, чтобы она не сдвигалась в ходе эксплуатации.

    Цилиндрический фиксатор для пружины

    Шаг 7. Сделайте прорезь в верхней части стойки, установите туда втулку, после чего приварите последнюю. При этом важно соблюдать перпендикулярность по отношению к стойке. Также следите, чтобы ось втулки располагалась параллельно поверхности земли.

    Ось втулки должна быть параллельной земле

    Шаг 8. Установите во втулку вал. Приварите к нему коромысло из швеллера, внизу которого установите небольшой кусок трубы. Эта труба необходима для фиксации верхней части пружины.

    Коромысло из швеллера

    Шаг 9. Прорежьте в коромысле «окно», габариты которого зависят от размеров самой стойки. Благодаря этому коромысло будет свободно перемещаться.

    «Окно» в коромысле

    Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, установите зубило на один ее конец. К слову, зубила делают из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому элемент прослужит долго. Затем, в ходе эксплуатации, зубило можно будет легко наточить, используя болгарку и заточный круг.

    Зубило на конце профильной трубы

    Шаг 11. Наш дровокол практически готов. Приварите выше зубила кусок рельса, который будет играть роль груза. Также приварите рукоятку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. Желательно надеть резиновые элементы на них – они будут гасить вибрации.

    Для удобства на дровокол установлена рукоятка

    Обратите внимание! Уложите отрезок бревна большого диаметра – он необходим для работы. На него будут устанавливаться поленья для колки.

    Шаг 12. Проверьте работоспособность дровокола. Уложите чурбак и, придерживая его одной рукой, приподнимите колун и нанесите удар.

    Колуном наносятся удары Механика раскалывания древесины при внедрении в нее колуна

    Шаг 13. Колун опустится вниз, в результате чего чурбак расколется. Если он расколется полностью, то зубило пойдет дальше, но ударится в деревянную опору, а потому не будет тупиться.

    Раскалывание дров с помощью пружинного дровокола

    Видео – Простой самодельный дровокол

    Видео – Пружинный дровокол

    Простой ручной дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

    Более простая конструкция, для создания которой нужно подготовить:

    • рессору от автомобиля;
    • уголок металлический (40 или 50);
    • пару отрезков уголка длиной 55 см;
    • еще пару – длиной 15 см.

    Автомобильная рессора Металлический уголок Два уголка по 5 см и еще два – по 15 см

    Шаг 1. Возьмите длинный уголок, выполните на нем разметку, отступив по 10 см от краев.

    От краев нужно отступить по 10 см Размечается длинный уголок

    Шаг 2. От самого угла отступите при этом 1,5 см.

    От угла нужно отступить 1,5 см

    Шаг 3. Разметьте середину по 5 см, как на фото ниже.

    Середина уголка размечена по 5 см

    Шаг 4. После этого возьмите болгарку и выполните обрезку по разметке.

    Обрезка уголка по разметке

    Шаг 5. Далее возьмите второй длинный уголок, приложите его к уже обрезанному, используя последний в роли шаблона.

    Вырезанный уголок используется как шаблон

    Шаг 6. Аналогичным образом вырежьте второй длинный уголок.

    Обрезается второй уголок

    Шаг 7. В итоге у вас должно получиться примерно следующее.

    Результат проделанной работы

    Шаг 8. Теперь настало время приступить к коротким уголкам. Возьмите их.

    Берутся короткие уголки

    Шаг 9. Приварите длинные уголки к коротким.

    К коротким уголкам приварены длинные

    Шаг 10. Отрежьте от рессоры кусок длиной 35 см.

    Отрезается кусок рессоры

    Шаг 11. Изготовьте втулку. Возьмите для этой цели кругляк, просверлите в нем отверстие для крепежного болта.

    В кругляке сверлится отверстие

    Шаг 12. Отрежьте кругляк требуемой длины – она должна быть такой же, как ширина между уголками.

    Длина втулки должна соответствовать ширине между уголками

    Шаг 13. Сделайте небольшой проем в рессоре.

    В рессоре выточен небольшой проем

    Шаг 14. Приварите к ней сделанную ранее втулку.

    Втулку нужно приварить к рессоре Втулка приварена

    Шаг 15. Чтобы соединить рессору с уголками, проделайте в последних отверстия.

    В уголках сверлятся отверстия

    Шаг 16. Далее возьмите кусок трубы.

    Берется кусок трубы

    Шаг 17. Приварите этот кусок к рессоре с другой стороны.

    Труба приварена к рессоре

    Шаг 18. После этого заточите рессору.

    Заточенная рессора

    Шаг 19. Соберите все детали в единую конструкцию.

    Сборка всех деталей Процесс сборки

    Шаг 20. Все, ручной дровокол готов, можете приступать к его тестированию.

    Тестирование самодельного дровокола

    Шаг 21. Чтобы было удобнее пользоваться дровоколом, он в нашем примере приварен к трубе, которая забетонирована в землю.

    Дровокол приварен к трубе, забетонированной в землю Так инструментом удобнее пользоваться

    Видео – Простой, но эффективный дровокол

    Как организовать рабочий процесс?

    Соорудив самодельный дровокол, можете смело приступать к колке дров. Но для облегчения работы важно грамотно организовать весь процесс. Так, нарезанные фрагменты должны располагаться с одной стороны на расстоянии двух-трех шагов (чтобы сильно не уставать). Нарубленные дрова рекомендуется складывать в тележку. Она имеет небольшой объем, в нее поместится максимум 30-40 кг дров.

    Дрова, нарубленные самодельным дровоколом

    После каждого наполнения тележки отвозите дрова и складывайте их на поленницу. Во время перевозки, к слову, будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена занятий также является отдыхом!

    Самодельный гидравлический колун своими руками

    Виды гидравлического дровокола

    Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

    • бытовым, в функции которого входит только раскол древесины;
    • профессиональным, способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

    Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором, обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный. Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства. Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо. Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

    Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

    • Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
    • Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
    • Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

    Основные технические характеристики

    Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

    Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

    Из чего состоит дровокол?

    Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

    • станина;
    • упор;
    • цилиндр;
    • клиновое лезвие;
    • насос;
    • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
    • бак для заливки масла;
    • электромотор, приводящий в движение насос.

    Схема устройства гидравлического дровокола

    Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

    Чертеж гидравлического дровокола

    Принцип работы устройства

    Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

    Гидравлический колун «Горыныч»

    Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.

    Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

    1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
    2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
    3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
    4. Все детали ремонтопригодны.
    5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

    Видео работы Горыныча:


    Показатели такого дровокола:

    • За 3 мин расколото 25 чурок.
    • За 1 час – 500 чурок.
    • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

    Учитывая множество положительных факторов и отзывов, цены на Горыныч не очень высокие. Собрать самодельный дровокол выйдет не сильно дешевле. Изучите смету, которая представлена ниже.

    Стоимость указана средняя и может варьироваться в зависимости от магазина и региона.

    Цены начинаются от 100 000 рублей. Какие-то мало известные и маломощные агрегаты можно найти и дешевле. Максимальная цена равна 250 000 руб. Но для бытовых нужд пойдут модели до 150 000 рублей, к ним относятся Горыныч 6Т и Горыныч 220. Последняя модель электрическая.

    Гидроколун своими руками

    Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

    Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

    Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

    • гидронасос;
    • привод гидронасоса (двигатель);
    • гидрораспределитель;
    • гидробак;
    • гидроцилиндр;
    • рукава;
    • соединительные элементы.

    Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

    Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов. Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать.

    Также можно воспользоваться калькулятором расчета гидросистемы: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

    Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

    Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

    Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

    Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

    Источник схем: http://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

    Пример изготовления

    Примеры изготовления гидравлического дровокола своими руками с бензиновым двигателем. Был поставлен НШ-14.

    Чтобы было меньше шума, можно поставить глушитель с мопеда.

    Также можно вывести рычаг оборотов двигателя и установить прибор контроля давления.

    Пример ножного гидроколуна

    А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

    Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

    Материалы и инструменты для сборки:

    • гидравлический домкрат;
    • профильная труба 40х50;
    • уголки;
    • стальные пластины толщиной 6-8 мм;
    • резиновый жгут;
    • кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
    • болты М12;
    • сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

    Процесс изготовления

    Шаг 1. Изготавливаем раму.

    Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

    Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.

    Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

    Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

    Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

    Шаг 3. Ручка.

    По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

    Шаг 4. Нож.

    Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

    Фото ножа для колки дров

    На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

    Фото гидравлических дровоколов

    Как сделать нож для гидроколуна

    Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо.

    Балку обрезаем болгаркой под нужный размер.

    Далее все сваривается. Для того чтобы выдерживать углы в 60 градусов, можно вырезать из дерева ориентир. Как это выглядит можно увидеть на фото.

    Центральный нож затачивается с обоих сторон. Остальные лезвия только с одно края. Но их тоже можно точить с двух сторон.

    Вот как выглядит нож для дровокола, который режет сразу на 8 частей:

    Его преимущество в том, что если опустить максимально вниз, то нижние лезвия скрываются и он начинает колоть на 6 частей.

    А вот как выглядит нож для колки на 4 части. При опускании колит только на 2 части.

    Видео о том, как выглядит колка на 8 частей.

    Примерные затраты на самостоятельное изготовление

    Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

    1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
    2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
    3. Гидрораспределитель — 3 510;
    4. НШ32 — 1 610;
    5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
    6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
    7. Шкив на двигатель — 1 000;
    8. Ремни клиновидные — 830;
    9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
    10. РВД + муфты — 2 500;
    11. Фланцы к НШ — 440;
    12. Металл для ножей — 1 000;
    13. Металл для всего остального — 4 000;
    14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
    15. Масло в движок — 380;
    16. Шланг резиновый + хомутки —300;
    17. Краска — 630;
    18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
    19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
    20. Кисти для покраски — 100.

    Итого: 51 470 руб.

    В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

    При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

    Дровокол на трактор

    В основном это больше подходит для бизнеса. Так как производительность у такой системы значительно выше бытовых нужд.

    Существует два вида.

    1. Подвешиваются на трактор
    2. Стационарные, подсоединяются к гидравлической системе.

    Для тех кто разбирается, схемы выше помог сделать подобное устройство самостоятельно.

    Стоит учитывать, что мощность трактор необходима от 20 л. с.

    А вот как работает дровокол сделанный на базе МТЗ-82.

    А вот еще один вариант: вертикальный гидравлический дровокол Дракон:

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector